本实用新型涉及音频线材技术领域，具体为一种音频线材的焊锡机自动送锡装置。
背景技术：
音频连接线，简称音频线，是用来传输电声信号或数据的线。广义的来说有电信号与光信号两大类。音频电信号缆占大多数,光信号缆在近20年逐步占有分额，音频电信号缆主要传输型式有平衡与非平衡两大型式,信号又有模拟与数字的分别，信号强度又有前后级的分别，由于音响设备可以由多个单件组合而成,因此线缆应由音频电缆和连接头两部分组成。
在加工音频线材的过程中，需要用到焊锡机，焊锡机装有大尺寸透明窗，可观察整个焊接工艺过程，对产品研发，工艺曲线优化具有非常重要的作用。温度控制采用高精度直觉智能控制仪，可编程完美曲线控制，控温精确，参数设置简便，易操作。可完成CHIP、SOP、PLCC、QFP、BGA等所有封装形式的单、双面PCB板焊接。工作效率极高，一台焊机加一个丝印台和两名工人一天就可完成最大尺寸的PCB板近100块，小尺寸可达数千块。焊锡机改变了焊机只能依靠自然冷却或拽出PCB板于焊机外进行冷却的做法，使回流焊工艺曲线更完美，避免了表面贴装器件损伤及焊接移位问题。
在焊锡机工作时，需要用到送锡装置，现有的用于焊锡机的自动送锡装置通常包括送锡筒，且在送锡筒的底端和顶部分别设置出锡口和进锡口，送锡筒内设置有压板，使得在压板的压力下，能够将熔融的锡液从出锡口射出，实现装置的自动送锡。
但是，现有的焊锡机自动送锡装置存在以下缺陷：
（1）锡液在送锡筒内不能一下全部射出，因此会导致锡液逐渐冷却并凝固，不仅有可能堵住出锡口，使生产暂停，还有可能导致焊锡的效果不好，影响产品的质量；
（2）现有的焊锡机的送锡装置只有一个或少数几个出锡口，会导致锡液在焊锡机内分布不均匀，使得各个待焊锡的设备焊锡质量不一样，增加了焊锡的次品率。
技术实现要素：
为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种音频线材的焊锡机自动送锡装置，该装置能够避免锡液在送出的过程中冷却凝固，有利于提高焊锡的效果，且能够避免影响生产的进程，同时，能够使锡液在焊锡机内分布更均匀，能有效的解决背景技术提出的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种音频线材的焊锡机自动送锡装置，包括送锡箱，所述送锡箱的侧面设置有进锡口，且在进锡口与送锡箱的连接处设置有密封阀，所述送锡箱的底部两侧内壁分别固定连接有若干个第一电加热板和第二电加热板，且第一电加热板和第二电加热板交替设置，所述第一电加热板和第二电加热板的外端与送锡箱的内壁之间均留有导锡缝隙；
所述送锡箱的顶部设置有挤压气缸，且挤压气缸的输出端连接有挤压轴，所述挤压轴的底端连接有挤压板，且在挤压板的外侧设置有弹性层。
进一步地，所述送锡箱的底面设置有均匀分布的出锡口，且在出锡口内设置有过滤网。
进一步地，所述送锡箱的侧面顶部设置有充气口，且在充气口与送锡箱的连接处设置有气压阀。
进一步地，所述弹性层的内部从内之外依次设置有环形的大中空腔和小中空腔，且大中空腔与小中空腔之间通过导气孔连接。
进一步地，所述挤压板为双层结构，且在挤压板的内部设置有均匀分布的缓冲弹簧。
进一步地，所述弹性层的外侧面设置有耐磨层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型能够避免锡液在送出的过程中冷却凝固，可以有效地防止锡块堵住出锡口，避免影响生产的进程，同时，有利于提高焊锡的品质；
（2）本实用新型能够使锡液从多个出锡口均匀的射出，使得锡液能够在焊锡机内均匀分布，使得同时焊锡的多个产品的焊锡情况基本相同，有利于减少焊锡的次品率。
附图说明
图1为本实用新型的整体截面结构示意图。
图中标号：
1-送锡箱；2-进锡口；3-密封阀；4-第一电加热板；5-第二电加热板；6-导锡缝隙；7-挤压气缸；8-挤压轴；9-挤压板；10-弹性层；11-出锡口；12-过滤网；13-充气口；14-气压阀；15-大中空腔；16-小中空腔；17-导气孔；18-缓冲弹簧；19-耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型提供了一种音频线材的焊锡机自动送锡装置，包括送锡箱1，送锡箱1的侧面设置有进锡口2，且在进锡口2与送锡箱1的连接处设置有密封阀3，进锡口2用于向送锡箱1内注入熔融的锡液，密封阀3用于控制进锡口2的通断，且能够在密封阀3关闭时，使进锡口2密封。
送锡箱1的底部两侧内壁分别固定连接有若干个第一电加热板4和第二电加热板5，且第一电加热板4和第二电加热板5交替设置，第一电加热板4和第二电加热板5的外端与送锡箱1的内壁之间均留有导锡缝隙6，第一电加热板4和第二电加热板5均由外部供电，并能够对送锡箱1内的锡液进行加热保温。
锡液在送锡箱1内流动时，能够沿着回形的路径弯曲移动，且在移动的过程中能够与第一电加热板4和第二电加热板5充分接触，使得锡液能够始终维持高温熔融的状态，避免锡液在送出的过程中冷却凝固，可以防止凝固的锡块堵塞装置，避免影响焊锡的进程，同时，能够提高焊锡的质量。
送锡箱1的顶部设置有挤压气缸7，且挤压气缸7的输出端连接有挤压轴8，挤压轴8的底端连接有挤压板9，使得挤压气缸7工作时，能够驱动挤压轴8和挤压板9上下移动，挤压板9的外侧设置有弹性层10，弹性层10由耐高温的弹性材料制成，弹性层10的外侧面设置有耐磨层19，耐磨层19与送锡箱1的内壁直接接触，且耐磨层19由耐磨耐高温的材料如耐磨陶瓷制成，可以避免挤压板9在与送锡箱1滑动摩擦的过程中使挤压板9和弹性层10磨损。
送锡箱1的侧面顶部设置有充气口13，且在充气口13与送锡箱1的连接处设置有气压阀14，充气口13用于向送锡箱1内充入空气，使得挤压板9与锡液之间能够存在高压的气体，气压阀14用于控制充气口13的通断，且能够防止气体从充气口13处泄露。
送锡箱1的底面设置有均匀分布的出锡口11，且在出锡口11内设置有过滤网12，使得在挤压板9的挤压下，能够使送锡箱1中间的高压气体向下挤压锡液，使得锡液能够绕过第一电加热板4和第二电加热板5，并均匀的从各个出锡口11射出，使得锡液送出后能够在焊锡机内均匀分布，可以使焊锡机内同时焊锡的多个产品焊锡的情况保持相同，可以提高焊锡的品质，减小次品率，同时，能够使送锡箱1内的锡液能够被全部挤压出去，防止锡液在送锡箱1内残留，过滤网12用于过滤凝固成块的锡块，避免锡块进入焊锡机，使产品焊锡的效果降低。
弹性层10的内部从内之外依次设置有环形的大中空腔15和小中空腔16，且大中空腔15与小中空腔16之间通过导气孔17连接，使得挤压板9向下挤压时，挤压板9的挤压力和送锡箱1内空气的压力会同时挤压弹性层10，使得弹性层10内大中空腔16内的空气会沿着导气孔17挤压到小中空腔16内，使得弹性层10的外端能够凸起，可以提高挤压板9与送锡箱1内壁的密封性，防止气体泄漏，且挤压力越大，装置的密封性越好。
挤压板9为双层结构，且在挤压板9的内部设置有均匀分布的缓冲弹簧18，缓冲弹簧18能够增大挤压板9的缓冲力，使得挤压轴8在挤压气缸7的带动下向下按压挤压板9时，能够使挤压板9存在缓冲，防止损坏挤压板9，且能够便于维持送锡箱1内的压力。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。