本实用新型涉及加工机床的配套装置领域，尤其涉及一种加工中心及其自动门。
背景技术：
目前，市面上的加工中心的自动门，多为通电驱动或者电磁驱动，但是这样的驱动方式在加工中心上存在一些安全隐患和较大的能源材料消耗，比如使用中可能有漏电的风险，这样对机器及人员安全会造成影响；如果其生产的产品是易燃、易爆物品，这样极可能引发火灾。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种用于加工中心的自动门，其不仅可以实现自动开关门，还能避免生产中存在的安全隐患，提高安全性。
本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
包括门体和底架；
所述底架包括：设置有门洞的底板；配置于所述底板上且位于所述门洞两侧的一对门体滑轨，所述门体的相对两侧边分别与所述一对门体滑轨滑动配合；配置于所述底板上并遮盖所述一对门体滑轨的部分区域的外盖；
还包括伸缩缸，所述伸缩缸的一端与所述底架连接，所述伸缩缸的另一端与所述门体连接；所述伸缩缸的伸缩方向与所述一对门体滑轨的延伸方向相平行，使所述门体能够在关闭所述门洞的关门位置和由所述外盖遮盖的开门位置间切换。
进一步地，所述伸缩缸为气缸；所述伸缩缸的缸体的端部通过固定支架安装在所述外盖的面对所述门体的侧面上；所述伸缩缸的伸缩杆的端部通过固定片安装在所述门体的面对所述外盖的侧面上。
进一步地，所述一对门体滑轨分别沿竖向延伸。
进一步地，所述伸缩缸的伸缩杆的端部通过万向节与所述固定片连接。
进一步地，所述一对门体滑轨具有U型滑槽，所述门体与所述U型滑槽滑动配合。
进一步地，所述一对门体滑轨为钣金件。
进一步地，所述门体配置有滑块，所述门体通过所述滑块与所述U型滑槽滑动配合。
进一步地，所述滑块由特氟龙材料制成，所述滑块分置于所述门体的角部两侧位置。
进一步地，还包括密封件，所述密封件安装在所述底板上并位于所述一对门体滑轨的端部，所述密封件适于在所述门体处于关门位置时与所述门体抵接。
本实用新型的目的之二在于提供一种加工中心，包括上述任一项所述的用于加工中心的自动门。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的一种加工中心及其自动门，通过门体上配置有伸缩缸，利用伸缩缸沿着一对门体滑轨上下滑动，以打开或者关闭门洞，从而实现自动门的打开或者闭合，能够避免生产中存在的安全隐患，提高安全性。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的用于加工中心的自动门的示意图；
图2为本实用新型实施例提供的用于加工中心的自动门的第一方向的示意图，图中未示出外盖；
图3为本实用新型实施例提供的用于加工中心的自动门的第二方向示意图，图中未示出外盖、一对门体滑轨。
图中：1、底板；11、门洞；12、门体滑轨；13、密封件；2、外盖；3、门体；4、伸缩缸；41、缸体；42、伸缩杆；5、固定支架；6、万向节；7、固定片；8、滑块。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
如图1-3所示，为本实用新型实施例提供的一种用于加工中心的自动门，包括门体3、底架及伸缩缸4，其中，底架包括设置有门洞11的底板1，底板1上配置有一对门体滑轨12且位于门洞11两侧，门体3的相对两侧边分别与一对门体滑轨12滑动配合，底板1上还配置有用于遮盖一对门体滑轨12的部分区域的外盖2；伸缩缸4的一端与底架连接，伸缩缸4的另一端与门体3连接，伸缩缸4的伸缩方向与门体滑轨12的延伸方向相平行，使门体3能够在关闭门洞11的关门位置和由外盖2遮盖的开门位置间切换。
在本实施例中，该自动门主要应用在加工中心的机床上，该加工机床可以与机器人配套使用，如利用机器人从机床的内部取料等动作，其实施过程为：机器人获取取料信息后，伸缩缸4发生动作，使伸缩缸4带动门体3沿着门体滑轨12向上滑动，从而使门体3打开门洞11，接着，机器人就可以通过从门洞11进入到机床的内部进行取料；当机器人移出门洞11后，伸缩缸4再次发生动作，使伸缩缸4带动门体3向下滑动，从而关闭门洞11，机床继续生产。通过利用伸缩缸4带动门体3的打开或者闭合，不仅能够同样高效的实现开关门的效果，还能够避免生产中存在的安全隐患，提高生产安全性。
本实施例提供的自动门，结构简单又安全可靠，不仅可以增加生产线的自动化程度，还可以降低生产成本的同时还保证了人员的安全。
优选地，上述的伸缩缸4为气缸，其中，伸缩缸4的缸体41的端部通过固定支架5安装在外盖2的面对门体3的侧面上，伸缩缸4的伸缩杆42的端部通过固定片7安装在门体3的面对外盖2的侧面上。本实施例中，气缸驱动缸体41内的活塞伸缩运动，活塞带动伸缩杆42沿着与门体滑轨12延伸的方向上下伸缩，从而带动门体3打开或者关闭门洞11。
具体地，上述伸缩缸4的伸缩杆42的端部通过万向节6与固定片7连接，其中，万向节6能使得被连接的伸缩杆42与固定片7之间的夹角在一定范围内变化，来保证门体3在上下直线运动过程中更为顺畅。
具体地，上述的一对门体滑轨12分别沿竖向延伸，从而使门体3可以沿着一对门体滑轨12沿竖向上下滑动，以打开或者关闭门洞11。
优选地，为了使门体3打开或者关闭时较为顺畅，上述的一对门体滑轨12具有U型滑槽，门体3与U型滑槽滑动配合，这样门体3不会与门体滑轨12直接接触而发生摩擦，使门体3开合动作较为顺畅。
具体地，上述的一对门体滑轨12为钣金件，钣金件加工方便简单，通用性较强。
优选地，为了减小开关门的声音，上述门体3配置有滑块8，门体3通过滑块8与U型滑槽滑动配合；具体地，在本实施例优选的方案中，滑块8由特氟龙材料制成，且滑块8分置于门体3的角部两侧位置，由于特氟龙材料的摩擦系数极低，可以减小滑块8与U型滑槽之间的摩擦，使门体3在运动过程中较为安静，减小噪音的发生。
优选地，为了改善周围的生产环境，还包括密封件13，密封件13安装在底板1上并位于一对门体滑轨12的端部，密封件13适于在门体3处于关门位置时与门体3抵接，这样，避免机床内的粉尘或者杂质溢出机床，不仅增加机床的密封效果，还能改善机台周围的生产环境。
本实用新型还提供了一种加工中心，该加工中心配置上述的用于加工中心的自动门。
上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。