本实用新型涉及精密轴加工技术领域，具体为一种夹紧效果好的精密轴加工用切割装置。
背景技术：
精密轴，是指圆度跳动等精度要求较高的轴件，有些又称精密轴芯、往往是非标零件，根据顾客样件或图纸要求定制加工，精密轴在很多领域都有应用，比如汽车类零件、办公自动化类零件、家用电器类零件、电动工具类零件等。
精密轴在加工时，需要使用到切割装置，但是现有的精密轴切割装置在使用时，对精密轴的夹紧效果不好，导致了精密轴切割的位置出现偏移，使得精密轴的误差较大，给企业带来巨大的经济损失，降低了现有精密轴切割装置的实用性。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹紧效果好的精密轴加工用切割装置，具备夹紧效果好的优点，解决了现有的精密轴切割装置在使用时，对精密轴的夹紧效果不好，导致了精密轴切割的位置出现偏移，使得精密轴误差较大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种夹紧效果好的精密轴加工用切割装置，包括壳体，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有切割设备，所述壳体顶部的中轴处固定连接有工作台，所述壳体内腔的左侧固定连接有支撑台，所述支撑台的右侧固定连接有第一固定架，所述第一固定架的内腔活动连接有第一活动杆，所述第一活动杆的右侧固定连接有齿板，所述壳体内腔底部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有齿轮，所述齿轮的左侧与齿板啮合，所述第一活动杆的顶部固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内腔活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部活动连接有第三固定架，所述第三固定架的顶部固定连接有活动板，所述壳体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，所述活动板的两侧均固定连接有与滑槽配合使用的滑块，所述活动板顶部的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的顶部贯穿至壳体的顶部并固定连接有夹板，所述夹板位于工作台的顶部。
优选的，所述夹板的底部固定连接有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫的底部设置有防滑纹。
优选的，所述支撑台的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的左侧与壳体固定连接。
优选的，所述壳体内壁的后侧固定连接有限位杆，所述限位杆位于第二固定架和齿板之间，所述限位杆的底部与第一活动杆接触，所述壳体内腔的底部且位于支撑台和支撑块之间固定连接有橡胶保护垫。
优选的，所述第二活动杆的底部通过第一转轴与第二固定架活动连接，所述第二活动杆的顶部通过第二转轴与第三固定架活动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过支撑台、第一固定架、第一活动杆、齿板、支撑块、正反转电机、齿轮、第二固定架、第二活动杆、第三固定架、活动板、滑槽、滑块、连接杆和夹板的配合使用，解决了现有的精密轴切割装置在使用时，对精密轴的夹紧效果不好，导致了精密轴切割的位置出现偏移，使得精密轴误差较大的问题，该夹紧效果好的精密轴加工用切割装置，具备夹紧效果好的优点，大大减小了企业的经济损失，提高了现有精密轴切割装置的实用性，值得推广。
2、本实用新型通过橡胶防滑垫的设置，增大了夹板与精密轴之间的摩擦力，避免了精密轴在夹紧的时候出现滑动的现象，同时对精密轴起到了保护的作用，通过固定杆的设置，起到了连接壳体和支撑台的作用，使支撑台与壳体之间的连接更加牢固，增大了支撑台在工作时的稳定性，通过限位杆的设置，对第一活动杆起到了限位的作用，避免了齿板和齿轮之间出现脱离的现象，增大了该装置在工作时的稳定性，通过橡胶保护垫的设置，避免了齿板在向下转动时与壳体之间出现硬性碰撞的现象，延长了齿板的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型壳体的正面剖视图。
图中：1、壳体；2、支撑杆；3、切割设备；4、工作台；5、支撑台；6、第一固定架；7、第一活动杆；8、齿板；9、支撑块；10、正反转电机；11、齿轮；12、第二固定架；13、第二活动杆；14、第三固定架；15、活动板；16、滑槽；17、滑块；18、连接杆；19、夹板；20、橡胶防滑垫；21、固定杆；22、限位杆；23、橡胶保护垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种夹紧效果好的精密轴加工用切割装置，包括壳体1，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的顶部固定连接有切割设备3，壳体1顶部的中轴处固定连接有工作台4，壳体1内腔的左侧固定连接有支撑台5，支撑台5的右侧固定连接有第一固定架6，第一固定架6的内腔活动连接有第一活动杆7，第一活动杆7的右侧固定连接有齿板8，壳体1内腔底部的右侧固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部固定连接有正反转电机10，正反转电机10的输出轴固定连接有齿轮11，齿轮11的左侧与齿板8啮合，第一活动杆7的顶部固定连接有第二固定架12，第二固定架12的内腔活动连接有第二活动杆13，第二活动杆13的顶部活动连接有第三固定架14，第三固定架14的顶部固定连接有活动板15，壳体1内腔两侧的顶部均开设有滑槽16，活动板15的两侧均固定连接有与滑槽16配合使用的滑块17，活动板15顶部的两侧均固定连接有连接杆18，连接杆18的顶部贯穿至壳体1的顶部并固定连接有夹板19，夹板19位于工作台4的顶部。
本实用新型中：夹板19的底部固定连接有橡胶防滑垫20，橡胶防滑垫20的底部设置有防滑纹，通过橡胶防滑垫20的设置，增大了夹板19与精密轴之间的摩擦力，避免了精密轴在夹紧的时候出现滑动的现象，同时对精密轴起到了保护的作用。
本实用新型中：支撑台5的左侧固定连接有固定杆21，固定杆21的左侧与壳体1固定连接，通过固定杆21的设置，起到了连接壳体1和支撑台5的作用，使支撑台5与壳体1之间的连接更加牢固，增大了支撑台5在工作时的稳定性。
本实用新型中：壳体1内壁的后侧固定连接有限位杆22，限位杆22位于第二固定架12和齿板8之间，限位杆22的底部与第一活动杆7接触，壳体1内腔的底部且位于支撑台5和支撑块9之间固定连接有橡胶保护垫23，通过限位杆22的设置，对第一活动杆7起到了限位的作用，避免了齿板8和齿轮11之间出现脱离的现象，增大了该装置在工作时的稳定性。
本实用新型中：第二活动杆13的底部通过第一转轴与第二固定架12活动连接，第二活动杆13的顶部通过第二转轴与第三固定架14活动连接，通过橡胶保护垫23的设置，避免了齿板8在向下转动时与壳体1之间出现硬性碰撞的现象，延长了齿板8的使用寿命。
工作原理：本实用新型使用时，使用者将精密轴放置在工作台4的顶部，通过开启正反转电机10，正反转电机10的输出轴带动齿轮11转动，齿轮11带动齿板8转动，齿板8带动第一活动杆7绕着第一固定架6转动，第一活动杆7带动第二固定架12绕着第一固定架6转动，第二固定架12带动第二活动杆13转动，通过滑槽16和滑块17的配合使用对活动板15进行限位，进而使第二活动杆13带动第三固定架14向下移动，第三固定架14带动活动板15向下移动，活动板15带动连接杆18向下移动，连接杆18带动夹板19向下移动，两个夹板19对精密轴进行夹紧，从而达到了该精密轴加工用切割装置具备较好夹紧的效果，相反开启正反转电机10反转，带动夹板19向上移动，即可将精密轴取出。
综上所述：该夹紧效果好的精密轴加工用切割装置，通过支撑台5、第一固定架6、第一活动杆7、齿板8、支撑块9、正反转电机10、齿轮11、第二固定架12、第二活动杆13、第三固定架14、活动板15、滑槽16、滑块17、连接杆18和夹板19的配合使用，解决了现有的精密轴切割装置在使用时，对精密轴的夹紧效果不好，导致了精密轴切割的位置出现偏移，使得精密轴误差较大的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。