一种用于数控铣床的工装夹具的制作方法

本实用新型涉及数控铣床，更具体地说，它涉及一种用于数控铣床的工装夹具。

背景技术：

随着社会生产和科学技术的迅速发展，机械产品日趋精密复杂，精度要求高，形状复杂，批量小。加工这类产品需要经常改装或调整设备，普通机床或专用化程度高的自动化机床已不能适应这些要求。为了解决上述问题，一种新型的机床——数控机床应运而生，数控机床具有适应性强、加工精度高、加工质量稳定和生产效率高等优点。

如专利公告号为CN206169774U的中国专利公开的一种带热量回收装置的数控铣床，它包括液晶显示屏、数控铣床主体、底座、防护窗、夹具、驱动轴和刀杆，底座上方安装有减震台，且减震台上方安装有数控铣床主体，数控铣床主体表面安装有防护窗，且防护窗内部安装有工作台，防护窗表面安装有防护窗把手，防护窗右侧安装有控制面板，且控制面板表面安装有液晶显示屏，液晶显示屏右侧安装有功能按键，且功能按键下方安装有工作指示灯，数控铣床主体上方安装有导轨，数控铣床主体内部安装有温度感应器。

上述专利中数控铣床的主体内部安装有热量回收装置，能够对切割刀片与零件打磨时产生的热量进行回收，防止高热量对切割刀片造成损坏；但是，其对工件进行加工时需要使用螺杆、螺母以及压块等夹具将工件压接在工作台上，加工不同的工件时需要将螺杆、螺母以及压块等夹具完全拆卸，费时费力。

技术实现要素：

针对现有数控铣床对工件进行加工时需要使用螺杆、螺母以及压块等夹具将工件压接在工作台上，加工不同的工件时需要将螺杆、螺母以及压块等夹具完全拆卸，费时费力的技术问题，本实用新型提供一种用于数控铣床的工装夹具，其具有安装方便的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于数控铣床的工装夹具，包括滑移插接在工作台上的固定柱，所述固定柱的一端沿远离所述工作台的方向延伸且转动连接有借力杆，所述固定柱的端部转动连接在所述借力杆在其长度方向上的中间部位上，所述借力杆在其长度方向上的一端转动连接有用于压接工件的压接板，其另一端与所述固定柱之间转动连接有用于提供支撑力的支撑组件。

通过上述技术方案，固定柱在工作台上滑移以改变工作夹具在工作台上的位置，借力杆在固定柱上使压接板能够压向工件，而支撑组件则能为借力杆提供支撑力，使借力杆通过杠杆原理对压接板提供压力，从而让压接板能够压接工件，当工件加工完成后，让支撑组件不再对借力杆提供支撑力就能释放工件，拆装工件时，员工无需拆装工装夹具，省时省力，方便快捷。

进一步的，所述支撑组件包括一端转动连接在所述固定柱的支撑件，所述支撑件靠近所述借力杆的一端设置有可伸缩的支撑轴，所述支撑轴远离所述固定柱的一端与所述借力杆转动连接。

通过上述技术方案，支撑轴在支撑件的驱动下可伸缩，当支撑轴伸展至设定长度时可对借力杆提供支撑力以让压接板夹紧工件，当支撑轴缩回至既定长度时不对借力杆提供支撑力，压接板会释放工件。

进一步的，所述支撑件的侧边上固定连接有位于所述固定柱两侧的定向杆，所述固定柱与所述借力杆上固定连接有朝向所述定向杆延伸的定向柱，所述支撑件上转动连接点的转动轴心线与所述定向柱的轴心线共线，所述定向柱的端部上开设卡接槽，所述定向杆上开设有滑移槽，所述定向柱的端部滑移卡接在所述滑移槽内，所述滑移槽的内缘卡接在所述卡接槽内。

通过上述技术方案，定向杆在支撑件的两侧分别与固定柱以及借力杆滑移卡接，从而使支撑件能正常地工作时，不会发生弯折，避免支撑件歪斜而发生故障。

进一步的，所述定向杆位于所述滑移槽内的部位上套接有防磨套环。

通过上述技术方案，固定柱在滑移槽内滑移时会产生磨损，而防磨套环则能减轻磨损，利于延长固定柱的工作寿命。

进一步的，所述支撑组件包括一端转动连接在所述固定柱上的套筒杆以及一端转动连接在所述借力杆上的螺纹杆，所述套筒杆远离所述固定柱的一端开设有共轴心线的套接槽，所述螺纹杆远离所述借力杆的一端插接在所述套接槽内，所述套接槽远离所述固定柱的一端转动连接有共轴心线的转动蜗轮，所述转动蜗轮的内周缘与所述螺纹杆螺纹连接；

所述转动蜗轮的外周缘上啮合连接有转动蜗杆，所述转动蜗杆上传动连接有共轴心线的转动件，所述转动件固定连接在所述套筒杆的侧壁上。

通过上述技术方案，转动件可驱动转动蜗杆转动，转动蜗杆转动后则带动转动蜗轮转动，而转动的转动蜗轮则能使与其螺纹连接的螺纹杆在套筒杆内滑移而伸缩，以能对借力杆提供支撑力使工件被夹紧，或者不对借力杆提供支撑力使夹紧的工件被释放。

进一步的，所述转动件与所述转动蜗杆之间传动连接有用于增大扭矩的变速箱。

通过上述技术方案，变速箱能够增大转动件提供给转动蜗杆的扭矩，从而降低转动蜗杆对转动件的扭矩需求，这有利于降低转动件的体积与成本。

进一步的，所述压接板远离所述工件的一面上固定连接有凸出的连接座，所述借力杆转动连接在所述连接座上。

通过上述技术方案，凸出的连接座能使借力杆在压接板上转动时，借力杆的侧壁不会抵接到压接板，避免借力杆转动后对压接板的姿态产生不利影响。

进一步的，所述压接板压接工件的表面上固定连接有多个凸出的用于增加阻力的阻力纹。

通过上述技术方案，阻力纹能够增加压接板与工件之间的摩擦阻力，避免压接板压紧工件时工件滑离压接板，保证了压接板的压紧效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过在工作台上设置滑移的固定柱，并在固定柱上设置借力杆，在借力杆的两端分别设置压接板与支撑组件，在工作台上滑移固定柱可调整工作夹具的位置，支撑组件能为借力杆提供支撑力，使借力杆对压接板提供压力，以压紧工件，当工件加工完成后，让支撑组件取消支撑力就能释放工件，拆装工件时，员工无需拆装工装夹具，省时省力，方便快捷；

(2)通过使用带有可伸缩支撑轴的支撑件，当支撑轴伸展时可对借力杆提供支撑力以夹紧工件，当支撑轴收缩时则取消支撑力，以释放被夹紧的工件；

(3)通过设置阻力纹，阻力纹能够增加压接板与工件之间的摩擦阻力，避免压接板压紧工件时工件滑离压接板。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的整体结构示意图；

图2为图1的A部放大示意图；

图3为图2的B部放大示意图；

图4为本实用新型实施例一定向柱的竖直截面示意图；

图5为本实用新型实施例二支撑组件的结构放大示意图；

图6为本实用新型实施例二卡接环槽与卡接块的竖直截面示意图；

图7为本实用新型实施例二阻力纹的放大结构示意图。

附图标记：1、工作台；2、滑槽；3、固定柱；4、滑块；5、借力杆；6、压接板；61、连接座；62、弧形端部；63、阻力纹；7、支撑组件；71、支撑件；72、支撑轴；73、定向杆；731、滑移槽；74、定向柱；741、卡接槽；742、防磨套环；75、套筒杆；751、套接槽；752、卡接块；76、螺纹杆；77、转动蜗轮；771、卡接环槽；78、转动蜗杆；781、固定连杆；79、变速箱；8、转动件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

实施例一

一种用于数控铣床的工装夹具，如图1所示，设置在水平放置的工作台1上，如图2所示，工作台1的顶面设置有多个平行的滑槽2。工装夹具包括一端滑移插接在滑槽2内的固定柱3，固定柱3滑移在工作台1上的一端固定连接有与滑槽2滑移配合的滑块4，其另一端沿远离工作台1的方向延伸且竖立于工作台1的顶面，该端部上转动连接有借力杆5。借力杆5为长条状的方杆，固定柱3的端部转动连接在借力杆5在长度方向上的中间部位上，固定柱3位于借力杆5的转动平面上。

借力杆5在其长度方向上的一端转动连接有压接板6，压接板6用于压接工件。压接板6顶面的中间部位上固定连接有向上延伸的连接座61，连接座61竖立于压接板6的顶面，连接座61远离压接板6的端部为半圆型的弧形端部62，弧形端部62与借力杆5通过转轴转动连接，借力杆5在压接板6上转动时，借力杆5的侧壁不会抵接到压接板6，避免借力杆5使压接板6发生不利于夹紧工件的姿态变化。压接板6的底面为压接工件的表面，如图7所示，压接板6的地面上一体设置有多个凸出的阻力纹63，多个阻力纹63相互平行，以增加压接板6与工件之间的摩擦阻力，在压接板6压紧工件时避免工件滑离压接板6，使压接板6的压紧效果更加稳定。

回到图2，借力杆5远离压接板6的一端与固定柱3之间设有支撑组件7，支撑组件7用于为借力杆5提供向上的支撑力，借力杆5的一端受到向上的支撑力后，根据杠杆原理，借力杆5会使压接板6下压，从而压紧压接板6下方的工件。支撑组件7包括一端通过转轴转动连接在固定柱3侧面上的支撑件71，支撑件71可采用液压缸，液压缸靠近借力杆5的一端设置有可伸缩的支撑轴72，支撑轴72远离固定柱3的一端与借力杆5通过转轴转动连接，支撑件71与固定柱3以及借力杆5共面。

支撑件71的两侧各固定连接有一根定向杆73，定向杆73同样位于固定柱3的两侧，定向杆73的一端朝向固定柱3延伸，其另一端朝向借力杆5延伸，结合图3，定向杆73的中间部位开设有滑移槽731，滑移槽731的长度方向与定向杆73的长度方向平行，滑移槽731的开口方向朝向定向杆73。固定柱3与借力杆5上固定连接有朝向定向杆73延伸的定向柱74，定向柱74的轴心线与支撑件71上转动连接点的转动轴心线共线，结合图4，定向柱74靠近定向杆73的端部上开设环状的卡接槽741，定向柱74的端部滑移卡接在滑移槽731内，滑移槽731的内缘卡接在卡接槽741内。当定向柱74的端部在滑移槽731内滑移时，定向柱74会产生磨损，定向杆73位于滑移槽731内的部位上套接有防磨套环742，防磨套环742则能减轻磨损，利于延长固定柱3的工作寿命。

用于数控铣床的工装夹具的工作过程如下：固定柱3在工作台1上滑移以改变工作夹具在工作台1上的位置，借力杆5在固定柱3上使压接板6能够压向工件，员工可操作液压缸上自带的控制阀，使支撑轴72在支撑件71的驱动下伸展或者收缩。当支撑轴72伸展至设定长度时可对借力杆5提供支撑力以让压接板6夹紧工件，当支撑轴72缩回至既定长度时不对借力杆5提供支撑力，压接板6会释放工件。当支撑轴72伸展或者缩回时，借力杆5与支撑轴72的姿态会变动，在此过程中，定向杆73在支撑件71的两侧分别与固定柱3滑移卡接，从而使支撑件71不会发生弯折，避免支撑件71歪斜而发生故障。借力杆5通过杠杆原理对压接板6提供压力，从而让压接板6能够压接工件，当工件加工完成后，让支撑组件7不再对借力杆5提供支撑力就能释放工件，拆装工件时，员工无需拆装工装夹具，省时省力，方便快捷。

实施例二

一种用于数控铣床的工装夹具，如图5与图6所示，与实施例一的区别在于，支撑组件7包括套筒杆75、螺纹杆76、转动蜗轮77、转动蜗杆78、变速箱79以及转动件8。套筒杆75的一端通过转轴转动连接在固定柱3上，其另一端开设有共轴心线的套接槽751。螺纹杆76的一端通过转轴转动连接在借力杆5上，其另一端朝向套筒杆75并插接在套接槽751内，螺纹杆76可在套接槽751内滑移。套接槽751远离固定柱3的一端转动连接有共轴心线的转动蜗轮77，套接槽751的端部处固定连接有多个沿远离固定柱3的方向延伸的卡接块752，多个卡接块752沿套接槽751长度方向上的轴心线等间距圆周分布，转动蜗轮77上开设有用于卡住卡接块752且为环状的卡接环槽771，卡接块752可在卡接环槽771内转动，让转动蜗轮77实现转动连接在套接槽751的端部上。转动蜗轮77的内周缘与螺纹杆76螺纹连接，转动蜗轮77转动使螺纹杆76在套接槽751内滑动。转动蜗轮77的外周缘上啮合连接有转动蜗杆78，转动蜗杆78的端部通过轴承转动连接有固定连杆781，固定连杆781固定连接在套筒杆75的侧壁上。转动蜗杆78的一端通过减速箱传动连接有共轴心线的转动件8，转动件8可采用由市电供电的驱动电机，并固定连接在套筒杆75的侧壁上驱动电机的转动轴与减速箱连接，变速箱79能够增大转动件8提供给转动蜗杆78的扭矩，从而降低转动蜗杆78对转动件8的扭矩需求，这有利于降低转动件8的体积与成本。减速箱的动力输出轴与转动蜗杆78的一端共轴心线固定连接。

用于数控铣床的工装夹具的工作过程如下：员工可通过驱动电机上自带的控制面板来控制转动件8进行正转、反转或者停止，转动件8通过减速箱驱动转动蜗杆78转动，转动蜗杆78转动后则带动转动蜗轮77转动，转动蜗杆78还具有锁死功能即转动蜗轮77无法反过来带动转动蜗杆78，而转动的转动蜗轮77则能使与其螺纹连接的螺纹杆76在套筒杆75内滑移而伸缩，以能对借力杆5提供支撑力使工件被夹紧，或者不对借力杆5提供支撑力使夹紧的工件被释放。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。