一种齿轮磨齿的齿口定位装置的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为一种齿轮磨齿的齿口定位装置。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件；齿轮在传动中的应用很早就出现了；19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

齿轮研齿是齿轮加工中重要的步骤之一，齿轮研齿时需要对齿轮进行固定以及对齿口的位置进行预定位从而便于齿轮的研齿工作，如齿轮固定不到位则会导致齿轮加工失败的现象产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种齿轮磨齿的齿口定位装置，以解决上述背景技术中提出的齿轮研齿时需要对齿轮进行固定以及对齿口的位置进行预定位从而便于齿轮的研齿工作，如齿轮固定不到位则会导致齿轮加工失败的问题出现。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种齿轮磨齿的齿口定位装置，包括工作台面，所述工作台面上方固定连接有主支架，且工作台面右侧设置有活动槽，所述主支架内部活动连接有固定轴，且固定轴表面连接有橡胶圈，所述橡胶圈上方固定连接有夹具，且夹具内部固定连接有套筒，所述套筒右侧连接有第一磁槽，且套筒上方活动连接有活动杆，所述活动杆顶端固定连接有固定板，且固定板底部连接有第一磁块，所述固定轴右端固定连接有连接轴，且连接轴右侧安装有伺服电机，所述主支架左侧连接有齿口定位圈，且齿口定位圈内部固定连接有齿槽，所述伺服电机下方固定连接有工形支架。

优选的，所述主支架内部为中空结构，且主支架横向最大长度与固定轴的直径相等，并且固定轴贯穿主支架与连接轴构成固定结构。

优选的，所述固定板通过活动杆和套筒与夹具构成活动结构，且固定板的底部端面对称分布有2个第一磁块，并且第一磁块与第一磁槽的极性相反。

优选的，所述夹具关于固定轴的横向中心线呈上下对称结构，其夹具均与橡胶圈、第一磁槽和套筒构成一体结构，且橡胶圈的内侧壁与固定轴的外侧壁紧密贴合，并且橡胶圈和夹具的侧视均为弧形结构。

优选的，所述齿槽关于齿口定位圈的内部呈弧形等间距分布，其齿槽右端的位置大于齿口定位圈内壁的位置，且齿口定位圈关于主支架的左侧端面分布有2个，并且齿口定位圈为半圆形结构。

优选的，所述工作台面右侧的三分之一处分布有活动槽，且工作台面通过活动槽与工形支架构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该齿轮磨齿的齿口定位装置可以通过齿口定位圈内部的齿槽对齿轮进行预定位，从而便于齿轮后续的研齿工作，进而保证了齿轮加工质量。该装置的主支架内部为中空结构，且主支架横向最大长度与固定轴的直径相等，并且固定轴贯穿主支架与连接轴构成固定结构，主支架内部为中空结构则是便于固定轴和夹具的活动，通过固定轴与夹具可以将齿轮固定，从而便于齿轮的研齿工作，固定板通过活动杆和套筒与夹具构成活动结构，且固定板的底部端面对称分布有2个第一磁块，并且第一磁块与第一磁槽的极性相反，在夹具对齿轮进行夹持后，固定板通过活动杆活动可以使固定板将夹具限位，从而使夹具与齿轮更加贴合，进而将齿轮固定的更紧密，而第一磁块和第一磁槽连接则是可以将固定板和夹具连接在一起，夹具关于固定轴的横向中心线呈上下对称结构，其夹具均与橡胶圈、第一磁槽和套筒构成一体结构，且橡胶圈的内侧壁与固定轴的外侧壁紧密贴合，并且橡胶圈和夹具的侧视均为弧形结构，夹具和橡胶圈通过将固定轴上的齿轮固定，从而解决齿轮在加工过程中由于齿轮松动导致的齿轮研齿失败的问题，齿槽关于齿口定位圈的内部呈弧形等间距分布，其齿槽右端的位置大于齿口定位圈内壁的位置，且齿口定位圈关于主支架的左侧端面分布有2个，并且齿口定位圈为半圆形结构，在齿轮进行研齿工作时，齿槽会与齿轮的表面接触，并形成圆孔结构，从而将齿轮齿口的位置定位，进而便于齿轮的研齿工作，工作台面右侧的三分之一处分布有活动槽，且工作台面通过活动槽与工形支架构成滑动结构，在齿轮进行研齿工作时，工形支架通过活动槽可以控制固定轴、连接轴和伺服电机的活动，从而通过控制固定轴来控制齿轮的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型主支架左侧视结构示意图；

图3为本实用新型齿口定位圈内部结构示意图；

图4为本实用新型工作台面俯视结构示意图；

图5为本实用新型固定板和夹具连接结构示意图。

图中：1、主支架，2、活动杆，3、固定板，4、第一磁块，5、夹具，6、伺服电机，7、第一磁槽，8、工形支架，9、齿槽，10、固定轴，11、齿口定位圈，12、工作台面，13、橡胶圈，14、活动槽，15、套筒，16、连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种齿轮磨齿的齿口定位装置，包括工作台面12，工作台面12上方固定连接有主支架1，且工作台面12 右侧设置有活动槽14，工作台面12右侧的三分之一处分布有活动槽14，且工作台面12通过活动槽14与工形支架8构成滑动结构，在齿轮进行研齿工作时，工形支架8通过活动槽14可以控制固定轴10、连接轴16和伺服电机6的活动，从而通过控制固定轴10来控制齿轮的移动，主支架1内部活动连接有固定轴10，且固定轴10表面连接有橡胶圈13，主支架1内部为中空结构，且主支架1横向最大长度与固定轴10的直径相等，并且固定轴10贯穿主支架1与连接轴16构成固定结构，主支架1内部为中空结构则是便于固定轴10和夹具5的活动，通过固定轴10与夹具5可以将齿轮固定，从而便于齿轮的研齿工作，橡胶圈13 上方固定连接有夹具5，且夹具5内部固定连接有套筒15，夹具5关于固定轴 10的横向中心线呈上下对称结构，其夹具5均与橡胶圈13、第一磁槽7和套筒 15构成一体结构，且橡胶圈13的内侧壁与固定轴10的外侧壁紧密贴合，并且橡胶圈13和夹具5的侧视均为弧形结构，夹具5和橡胶圈13通过将固定轴10 上的齿轮固定，从而解决齿轮在加工过程中由于齿轮松动导致的齿轮研齿失败的问题，套筒15右侧连接有第一磁槽7，且套筒15上方活动连接有活动杆2，活动杆2顶端固定连接有固定板3，且固定板3底部连接有第一磁块4，固定板3通过活动杆2和套筒15与夹具5构成活动结构，且固定板3的底部端面对称分布有2个第一磁块4，并且第一磁块4与第一磁槽7的极性相反，在夹具5对齿轮进行夹持后，固定板3通过活动杆2活动可以使固定板3将夹具5限位，从而使夹具5与齿轮更加贴合，进而将齿轮固定的更紧密，而第一磁块4和第一磁槽7连接则是可以将固定板3和夹具5连接在一起，固定轴10右端固定连接有连接轴16，且连接轴16右侧安装有伺服电机6，主支架1左侧连接有齿口定位圈11，且齿口定位圈11内部固定连接有齿槽9，齿槽9关于齿口定位圈11 的内部呈弧形等间距分布，其齿槽9右端的位置大于齿口定位圈11内壁的位置，且齿口定位圈11关于主支架1的左侧端面分布有2个，并且齿口定位圈11为半圆形结构，在齿轮进行研齿工作时，齿槽9会与齿轮的表面接触，并形成圆孔结构，从而将齿轮齿口的位置定位，进而便于齿轮的研齿工作，伺服电机6 下方固定连接有工形支架8。

工作原理：在使用该齿轮磨齿的齿口定位装置时，首先对本装置进行简单的了解，了解过后对本装置进行检查，检查没有问题后，再正式进入使用，使用时，先将工形支架8通过活动槽14向右移动，使工形支架8带动伺服电机6、连接轴16和固定轴10位于最右侧，接着将齿轮中间的中心孔套入固定轴10上，使固定轴10将齿轮固定，随后将夹具5通过主支架1的内部向固定轴10处活动，使夹具5下方的橡胶圈13将齿轮的外侧抵压固定，随后使用固定板3通过活动杆2向夹具5处活动，使活动杆2完全进入套筒15的内部，使第一磁块4 和第一磁槽7连接，由此便于固定板3将夹具5限位固定，而在移动固定板3 的过程中，齿口定位圈11也与固定板3同步向固定轴10处移动，将准备工作做好后，在对齿轮进行研齿时，先将伺服电机6启动，将伺服电机6启动后伺服电机6会带动连接轴16和固定轴10上的齿轮一起旋转，在伺服电机6工作的过程中将工形支架8慢慢通过活动槽14向左移动，从而便于齿轮的研齿，而在齿轮位于齿口定位圈11的内部进行研齿时，齿口定位圈11内部的齿槽9会正好与齿轮的表面接触，从而对进行齿轮槽的位置相对应，进入完成对齿轮齿口的定位，便于齿轮研齿的工作，这就是该齿轮磨齿的齿口定位装置的工作原理。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。