本实用新型涉及连续模，尤其是涉及一种具有模内攻牙结构的精密连续模。
背景技术：
连续模，是指压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，直至产品加工完成。
现有冲压领域的连续模具有多个上模及多个下模，沿多个所述下模的长度方向且其两侧均设置有传送带，用于把所述下模上的板材输送至下一工位，通常所述下模为凹模，从而避免阻碍板材在所述传送带上的输送，但是当所述板材与所述下模之间的摩擦力过大时，板材在所述传送带上输送的距离会产生误差，从而降低板材在下一工位的加工精度。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提出一种具有模内攻牙结构的精密连续模，解决现有技术中当所述板材与所述下模之间的摩擦力过大时，板材在所述传送带上输送的距离会产生误差的技术问题。
为达到上述技术目的，本实用新型的技术方案提供一种具有模内攻牙结构的精密连续模，包括：
基座；
输送装置，其包括传送带机构、安装条及弹簧，所述安装条为两个，两个所述安装条均沿所述基座的长度方向布置；所述弹簧为多个，每个所述弹簧的上端均与所述安装条连接、下端均与所述基座连接；所述传送带机构为两个，两个所述传送带机构分别设置于两个所述安装条的相对面，且所述传送带机构的输送方向沿所述基座的长度方向布置；
多个冲压装置，每个所述冲压装置均包括第一液压缸、上模及下模，所述上模与所述下模上下布置；所述第一液压缸的驱动端与所述上模连接并驱动所述上模上下运动；每个所述下模均沿所述传送带机构的输送方向依次布置于两个所述传送带机构之间；
攻牙装置，所述攻牙装置布置于两个所述冲压装置之间，其包括第二液压缸、攻牙机构及第一工作台，所述攻牙机构与所述第一工作台上下布置；所述第二液压缸与所述攻牙机构连接并驱动所述攻牙机构上下运动；
切断装置，所述切断装置布置于所述输送装置的末端，其包括第三液压缸、切断刀及第二工作台，所述切断刀与所述第二工作台上下布置；所述第三液压缸与所述切断刀连接并驱动所述切断刀上下运动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：该具有模内攻牙结构的精密连续模的两个所述传送带机构用于分别带动待冲压的板材的两侧，使得所述板材从一所述下模的上方输送至下一工位，由于安装所述传送带机构的安装条通过所述弹簧与所述基座连接，当所述第一液压缸驱动所述上模下压所述板材时，所述板材会带动所述传送带机构向下压缩所述弹簧，使得所述板材的下表面与所述下模接触，便于进行冲压加工；当所述第一液压缸驱动所述上模向上运动时，所述传送带机构在所述弹簧的弹性势能的作用下带动所述板材向上运动并与所述下模脱离，避免板材在所述传送带机构上输送时与所述下模之间产生摩擦。
附图说明
图1是本实用新型的外部立体结构示意图。
图2是本实用新型的内部立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1～2，本实施例提供一种具有模内攻牙结构的精密连续模，包括基座1、输送装置2、冲压装置3及安全壳4。
输送装置2，其包括传送带机构21、安装条22及弹簧23，所述安装条22为两个，两个所述安装条22均沿所述基座1的长度方向布置；所述弹簧23为多个，每个所述弹簧23的上端均与所述安装条22连接、下端均与所述基座1连接；所述传送带机构21为两个，两个所述传送带机构21分别设置于两个所述安装条22的相对面，且所述传送带机构22的输送方向沿所述基座1的长度方向布置；具体的，每个所述传送带机构21均包括一主动辊筒211、一从动辊筒212、一传送带213及一伺服电机214，所述主动辊筒211及所述从动辊筒212均与所述安装条22转动连接；所述传送带213配合安装在所述主动辊筒211和所述从动辊筒212上；所述伺服电机214与所述主动辊筒211连接并驱动所述主动辊筒211转动；优选的，所述传送带机构21还包括多个支撑辊筒215，多个所述支撑辊筒215均设置于所述主动辊筒211与所述从动辊筒212之间，并与所述安装条22转动连接，所述支撑辊筒215提高了所述传送213带输送板材(图中为示出)的稳定性，避免所述板材过重压弯所述传送带213；所述输送装置2还包括多个导向杆24，每个所述导向杆24均竖直布置于所述基座1上；所述安装条22上设置有与每个所述导向杆24一一对应滑动连接的通孔，所述安装条22可沿所述导向杆24上下滑动，提高了所述安装条22上下运动的稳定性。
冲压装置3，所述冲压装置3为多个，每个所述冲压装置3均包括第一液压缸31、上模32及下模33，所述上模32与所述下模33上下布置；所述第一液压缸31的驱动端与所述上模32连接并驱动所述上模32上下运动；每个所述下模33均沿所述传送带机构21的输送方向依次布置于两个所述传送带机构21之间；其中，所述上模32可由切断装置或螺纹加工设备代替。
安全壳4，所述安全壳4包括两个第一连接板41及一第二连接板42，两个所述第一连接板41分别由所述基座1两侧向上延伸形成；所述第二连接板42安装于两个所述第一连接板41上部；所述第一连接板41可阻挡冲压过程产生切屑从其两侧飞出；所述第一液压缸31的固定端与所述第二连接板42连接；优选的，每个所述第一连接板41上对应每个所述冲压装置3的位置均设有一门体41a，当某个所述冲压装置3损坏可单独打开对应的所述门体41a维修；试运行时，也可单独打开某个门体41a对其内部对应的冲压设备3进行观察；优选的，所述门体41a为透明钢化玻璃门，此时无需开门即可对其内部冲压装置3进行观察。
攻牙装置5，所述攻牙装置5布置于两个所述冲压装置3之间，其包括第二液压缸51、攻牙机构52及第一工作台53，所述攻牙机构52与所述第一工作台53上下布置；所述第二液压缸51与所述攻牙机构52连接并驱动所述攻牙机构52上下运动。
切断装置6，所述切断装置6布置于所述输送装置2的末端，其包括第三液压缸61、切断刀62及第二工作台63，所述切断刀62与所述第二工作台63上下布置；所述第三液压缸61与所述切断刀62连接并驱动所述切断刀62上下运动。
工作原理：该具有模内攻牙结构的精密连续模的两个所述传送带机构21用于分别带动待冲压的板材的两侧，使得所述板材从一所述下模33的上方输送至下一工位，由于安装所述传送带机构的安装条22通过所述弹簧23与所述基座1连接，当所述第一液压缸31驱动所述上模33下压所述板材时，所述板材会带动所述传送带机构21向下压缩所述弹簧23，使得所述板材的下表面与所述下模33接触，便于进行冲压加工；当所述第一液压缸31驱动所述上模32向上运动时，所述传送带机构21在所述弹簧23的弹性势能的作用下带动所述板材向上运动并与所述下模33脱离，避免板材在所述传送带213上输送时与所述下模33、第一工作台53或第二工作台63之间产生摩擦。
以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。