本实用新型属于机床技术领域，尤其涉及一种机床。
背景技术：
现有机床做工区域有限，做工面狭窄，机头单一，效率低。设计一种可以大区域作业的机床已为急需。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以同时实施多工位、多方位、大区域作业的机床。
为了解决上述问题，本实用新型所提供的技术方案是：
一种机床，所述机床包括横梁组、机头组和基座组，其中，
所述横梁组包括横梁本体、第一导轨、第二导轨、第一丝杆，所述第一导轨、第二导轨和第一丝杆相互平行，并沿横梁的X轴方向固定于所述横梁上；
所述机头组包括机架、机头、第一导块组和第一滑块，所述机头通过轴套与所述机架固定连接，所述第一导块组和第一滑块均固定于所述机架背部，所述第一导块组与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，所述第一滑块与所述丝杆滑动连接；
所述基座组包括基座本体、第二滑块、第二导块组、第三导轨、第四导轨、第二丝杆和工作台，所述第三导轨和第四导轨与所述第一导轨和第二导轨异面垂直；所述第三导轨、第四导轨和第二丝杆相互平行，并固定于所述基座本体顶部；所述第二滑块和第二导块组固定于所述工作台底部，所述第二滑块与所述第二丝杆滑动连接，所述第二导块组与所述第三导轨和第四导轨滑动连接。
优选的，所述第一丝杆和第二丝杆的两端分别设置有防撞块。
本实用新型的有益效果在于，实现工作台沿自如移动，最大限度地扩大了作业方位和作业区域，提高生产效率。
附图说明
为了更清楚、完整说明本发明的内容，下面提供几幅最能说明本发明构思的附图。当然，所提供的附图旨在说明本发明的构思，并不是本发明设计方案的全部，更不应该视为本发明设计内容的局限。在所提供附图的启示下，所作出的任何方案均属于本发明的保护范围。
图1是机床的整体结构示意图；
图2是机床的结构分解图。
具体实施方式
为了更清楚、完整说明本发明的内容，下面结合具体实施方式说明本实用新型的构思。
实施例1
一种机床，所述机床包括横梁组、机头组和基座组，其中，
所述横梁组包括横梁本体1、第一导轨2、第二导轨3、第一丝杆4，所述第一导轨、第二导轨和第一丝杆相互平行，并沿横梁的X轴方向固定于所述横梁上；
所述机头组包括机架5、机头6、第一导块组7和第一滑块8，所述机头通过轴套9与所述机架固定连接，所述第一导块组和第一滑块均固定于所述机架背部，所述第一导块组与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，所述第一滑块与所述丝杆滑动连接；
所述基座组包括基座本体10、第二滑块11、第二导块组12、第三导轨13、第四导轨14、第二丝杆15和工作台16，所述第三导轨和第四导轨与所述第一导轨和第二导轨异面垂直；所述第三导轨、第四导轨和第二丝杆相互平行，并固定于所述基座本体顶部；所述第二滑块和第二导块组固定于所述工作台底部，所述第二滑块与所述第二丝杆滑动连接，所述第二导块组与所述第三导轨和第四导轨滑动连接。
实施例2
一种机床，所述机床包括横梁组、机头组和基座组，其中，
所述横梁组包括横梁本体1、第一导轨2、第二导轨3、第一丝杆4，所述第一导轨、第二导轨和第一丝杆相互平行，并沿横梁的X轴方向固定于所述横梁上；
所述机头组包括机架5、机头6、第一导块组7和第一滑块8，所述机头通过轴套9与所述机架固定连接，所述第一导块组和第一滑块均固定于所述机架背部，所述第一导块组与所述第一导轨和第二导轨滑动连接，所述第一滑块与所述丝杆滑动连接；
所述基座组包括基座本体10、第二滑块11、第二导块组12、第三导轨13、第四导轨14、第二丝杆15和工作台16，所述第三导轨和第四导轨与所述第一导轨和第二导轨异面垂直；所述第三导轨、第四导轨和第二丝杆相互平行，并固定于所述基座本体顶部；所述第二滑块和第二导块组固定于所述工作台底部，所述第二滑块与所述第二丝杆滑动连接，所述第二导块组与所述第三导轨和第四导轨滑动连接；所述第一丝杆和第二丝杆的两端分别设置有防撞块17。
当然，所提供的实施例旨在说明本实用新型的构思，并不是本实用新型设计方案的全部，更不应该视为本实用新型设计内容的局限。在所提供内容的启示下，所作出的任何方案均属于本实用新型的保护范围。