本实用新型涉及铝型材加工设备技术领域，具体涉及一种挤压机的剪刀固定及定位装置。
背景技术：
挤压机是轻合金(铝合金、铜合金和镁合金)管、棒、型材生产的主要设备。目前，挤压机已经广泛应用，挤压机在完成一次挤压工作后，需要将挤压完的材料进行剪切，该剪切过程多采用安装在挤压机上的剪刀完成，一般由油缸驱动剪刀杆带动剪刀片进行纵向剪切。然而，现有的挤压机的剪刀在待机状态时一直处于悬挂状态，不仅剪刀片被长时间暴露在环境当中，剪刀片易受污染，还加重了油缸与剪刀杆之间的连接件的负荷，若是机件老坏，还容易出现剪刀错误落下损伤器材。
同时，在剪刀片剪切型材时，一般是由油缸驱动剪刀杆带动剪刀片在纵向直接对型材进行剪切，由于没有对剪刀片剪切的位置进行固定，剪刀片在进行剪切时，可能会因型材的抖动或不牢固等情况而影响后续的剪切精度，达不到良好的剪切效果，甚至磨损剪刀片的刀刃或使刀刃弯折，影响剪切进度，且造成不必要的损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，针对目前挤压机所存在的不足，提出一种挤压机的剪刀固定及定位装置。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种挤压机的剪刀固定及定位装置，包括水平设置的剪刀固定座、剪刀杆、剪刀片、防无压脱落装置、定位装置和压余装置，所述剪刀片连接在所述剪刀杆下端，所述剪刀杆上端连接油缸一，所述剪刀杆上开设有两个固定孔，所述防无压脱落装置能与所述固定孔配合紧固，所述防无压脱落装置由油缸二驱动，所述剪刀杆与所述定位装置连接，所述定位装置包括一端连接在所述剪刀杆上的垫板，所述垫板另一端与竖直的弹簧的一端相连，所述弹簧的另一端连接有定位板，所述定位板在所述剪刀片正下方，所述定位板正中间设有供所述剪刀片无障碍通过的空隙，所述定位板上表面且围绕所述空隙四周设有感应器，所述感应器连接有报警器。
优选的，所述油缸二包括油管和油路块，所述油路块连接所述防无压脱落装置。
优选的，所述防无压脱落装置在所述油缸二的驱动下，沿垂直于所述剪刀杆的方向插入所述固定孔以锁紧所述剪刀杆，或缩回脱离所述固定孔以解锁所述剪刀杆。
优选的，所述油缸一驱动所述剪刀杆带动所述剪刀片垂直于所述剪刀固定座上下移动。
优选的，连接在所述剪刀杆上的压余装置包括压余油缸、撞杆和冲头，所述冲头竖直固定在所述撞杆的下端，所述压余油缸驱动所述撞杆垂直于所述剪刀固定座上下移动。
优选的，所述剪刀固定座上连接有压余油缸，所述压余油缸通过锁紧螺母和连接螺母与撞杆相连。
优选的，所述冲头与所述剪刀片的形状相匹配，且所述冲头与所述剪刀片可发生相对运动。
优选的，所述定位板的初始位置距离所述剪刀片的初始位置有一预定距离。
优选的，所述定位板与所述垫板相互平行，所述弹簧的纵向垂直于所述定位板和所述垫板。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型的一种挤压机的剪刀固定及定位装置，通过在剪刀杆上上下开设两个固定孔，配合使用防无压脱落装置，防无压脱落装置在油缸二的驱动下沿垂直于所述剪刀杆的方向向固定孔移动卡接固定剪刀杆，防止剪刀杆与油缸脱离而连带剪刀片一起掉落，可释放油缸一与剪刀杆之间的连接件的负荷，防止机件老坏出现剪刀错误落下而损伤器材。同时，设置上下两个固定孔，剪刀杆可以被防无压脱落装置固定在不同的高度，以适应不同的工作环境的需要，也减少了剪刀片暴露在环境当中并减少被污染，还可以更可靠地锁定所述剪刀杆。
另一方面，固定在剪刀杆一侧的定位装置，定位装置的定位板预先接触待剪切型材将其固定后不再向下移动，由于剪刀杆与定位板之间连接了弹簧，剪刀杆可继续向下移动，弹簧被压缩，由于定位板将型材要剪切的部位固定住，剪刀片穿过固定板中间的空隙实现对型材的精准剪切；完成剪切后，被压缩的弹簧可向剪刀杆提供一定的垂直于剪刀固定座向上的动力，为油缸一节省油耗；同时当剪刀片变形，便会接触定位板上空隙内边沿上的感应器，感应器报警提醒工作人员检查更换剪刀片，以便剪刀杆带动剪刀片继续工作，保证了剪切工作的连续性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中定位装置的结构示意图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
如图1所示，一种挤压机的剪刀固定及定位装置，包括水平设置的剪刀固定座5、剪刀杆21、剪刀片2、防无压脱落装置1、定位装置7和压余装置，所述剪刀片2连接在所述剪刀杆21下端，所述剪刀杆21上端连接油缸一6，所述剪刀杆21上开设有两个固定孔11，所述防无压脱落装置1能与所述固定孔11配合紧固，所述防无压脱落装置1由油缸二3驱动，所述剪刀杆21与所述定位装置7连接，所述定位装置7包括一端连接在所述剪刀杆21上的垫板74，所述垫板74另一端与竖直的弹簧71的一端相连，所述弹簧71的另一端连接有定位板72，所述定位板72在所述剪刀片2正下方，所述垫板74可随所述剪刀杆21的移动而带动与其连接的所述弹簧71，所述弹簧71带动与其连接的所述定位板72一起沿平行于所述剪刀杆21纵向移动，所述定位板72正中间设有供所述剪刀片2无障碍通过的空隙73，所述空隙73的空间形状与所述剪刀片2的形状大小相配合，所述定位板72上表面且围绕所述空隙73四周设有感应器，所述感应器连接有报警器，当剪刀片2有弯曲情况，则剪刀片2会触碰感应器，感应器会发车信号到报警器，报警器报警，通知工作人员进行维修工作。所述感应器可以是压敏电阻或者由压敏胶做成的材料制作而成。
所述油缸二3包括油管31和油路块32，所述油路块32连接所述防无压脱落装置1。
所述防无压脱落装置1可以是销柱构成，所述销柱为圆柱状且带有圆锥状的端头，所述固定孔11的形状与所述销柱的相互配合，所述销柱可伸出插入所述固定孔11中。其中所述销柱可设置为2个，与所述固定孔11对应设置。所述防无压脱落装置1在所述油缸二3的驱动下，沿垂直于所述剪刀杆21的方向(即平行于所述剪刀固定座5的方向)插入所述固定孔11以锁紧所述剪刀杆21，或缩回脱离所述固定孔11以解锁所述剪刀杆21。在上述实施例中为所述销柱伸出锁紧或缩回解锁。所述油缸一6驱动所述剪刀杆21带动所述剪刀片2垂直于所述剪刀固定座5上下移动。
连接在所述剪刀杆上的压余装置包括压余油缸4、撞杆41和冲头，所述冲头竖直固定在所述撞杆41的下端，所述压余油缸4驱动所述撞杆41垂直于所述剪刀固定座5上下移动。
所述剪刀固定座5上连接有压余油缸4，所述压余油缸4通过锁紧螺母和连接螺母与撞杆41相连。
所述压余油缸4顶端固定在所述剪刀杆21上开有固定孔的下方，所述压余油缸4下端连接的撞杆41与所述剪刀片2上端纵向连接的剪刀杆21平行，同时也与所述弹簧71纵向平行，所述撞杆41下端连接所述冲头，所述冲头与所述剪刀片2的形状相匹配且并排贴合设置，且所述冲头与所述剪刀片2可发生相对运动，所述压余油缸4驱动所述撞杆41带动所述冲头向下冲击剪切余料，完成整个打压余动作。具体地，所述剪刀片2的刀刃可设置为内凹的弧形。所述定位板72的初始位置距离所述剪刀片2的初始位置有一预定距离，例如有3cm-4cm的距离，所述剪刀片2在所述定位板72停止向下移动时还可以继续向下移动，并穿过所述定位板72上的所述空隙73向下剪切。所述定位板72与所述垫板74相互平行，所述弹簧71的纵向垂直于所述定位板72和所述垫板74。当剪刀杆21移动时，所述垫板74也随着所述剪刀杆21并带着弹簧71和与其连接的所述定位板72一起在沿平行于所述剪刀杆21纵向的方向上移动。工作时，油缸二3驱动防无压脱落装置1沿剪刀固定座5水平移动松开剪刀杆21，固定在剪刀杆一侧的定位装置7，在油缸一6的驱动下，随剪刀杆21一起垂直于剪刀固定座5向下移动，定位装置7的定位板72预先接触待剪切型材将其固定后不再向下移动，由于剪刀杆21与定位板72之间连接了弹簧71，故剪刀杆21可继续向下移动，固定板72中间设有正对剪刀片2的空隙73，剪刀片2穿过固定板72中间的空隙73实现对型材的精准剪切，而弹簧71因随着剪刀杆21继续向下移动被挤压而变形，完成剪切后，压余油缸4驱动撞杆41将剪刀片21上的余料冲掉，油缸一6驱动剪刀杆21垂直于剪刀固定座5向上移动，同时被挤压的弹簧71也为剪刀杆21提供垂直于剪刀固定座5向上的动力，为油缸一6节省油耗，并带动定位装置7往上移动一定高度，油缸二3驱动防无压脱落装置1沿剪刀固定座5水平移动与固定孔11相互配合锁紧固定剪刀杆21，如此重复，完成剪切操作。当剪刀片2变形，便会接触定位板72上空隙73内边沿上的感应器，感应器报警提醒工作人员检查更换剪刀片2，以便剪刀杆21带动剪刀片2继续工作。
综上所述，本实用新型的一种挤压机的剪刀固定及定位装置，通过在剪刀杆上上下开设两个固定孔，配合使用防无压脱落装置，防无压脱落装置在油缸二的驱动下沿垂直于所述剪刀杆的方向向固定孔移动卡接固定剪刀杆，防止剪刀杆与油缸脱离而连带剪刀片一起掉落，可释放油缸一与剪刀杆之间的连接件的负荷，防止机件老坏出现剪刀错误落下而损伤器材。同时，设置上下两个固定孔，剪刀杆可以被防无压脱落装置固定在不同的高度，以适应不同的工作环境的需要，也减少了剪刀片暴露在环境当中并减少被污染，还可以更可靠地锁定所述剪刀杆。
另一方面，固定在剪刀杆一侧的定位装置，定位装置的定位板预先接触待剪切型材将其固定后不再向下移动，由于剪刀杆与定位板之间连接了弹簧，剪刀杆可继续向下移动，弹簧被压缩，由于定位板将型材要剪切的部位固定住，剪刀片穿过固定板中间的空隙实现对型材的精准剪切；完成剪切后，被压缩的弹簧可向剪刀杆提供一定的垂直于剪刀固定座向上的动力，为油缸一节省油耗；同时当剪刀片变形，便会接触定位板上空隙内边沿上的感应器，感应器报警提醒工作人员检查更换剪刀片，以便剪刀杆带动剪刀片继续工作，保证了剪切工作的连续性。
本领域技术人员将清楚本实用新型的范围不限制于以上讨论的示例，有可能对其进行若干改变和修改，而不脱离所附权利要求书限定的本实用新型的范围。尽管己经在附图和说明书中详细图示和描述了本实用新型，但这样的说明和描述仅是说明或示意性的，而非限制性的。本实用新型并不限于所公开的实施例。