一种钢材的成型挤压装置的制作方法

文档序号:15872085发布日期:2018-11-07 21:35阅读:242来源:国知局

本实用新型涉及钢材生产领域,特别是一种钢材的成型挤压装置。



背景技术:

对于目前的钢筋成型来说,其挤压成型的方式最为直接,但是目前的挤压成型设备大多为半自动化状态,这种设备太过于依赖人工,导致时刻需要人工看守。



技术实现要素:

本实用新型的目的是为了解决上述问题,设计了一种钢材的成型挤压装置。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种钢材的成型挤压装置,包括成型座、门型架、液压缸以及冲压刀;

所述门型架安置于成型座上,所述液压缸固定在门型架横梁中心处,所述冲压刀安置于液压缸活塞端上;

所述成型座上设有成型柱;

其还包括:物料腔、柱塞件以及推动件;

所述物料腔与成型柱连接,所述柱塞件安置于物料腔外壁,所述推动件位于物料腔内,所述推动件伸缩端与柱塞件连接。

优选的,所述成型柱外壁安置冷却罩;该冷却罩内设有冷气循环管;

该冷气循环管用于与制冷器连接,对成型柱外壁进行降温。

优选的,所述成型座外壁开设有切割槽;

该切割槽用于与冲压刀配合。

优选的,所述成型座底部安置支撑块;

该支撑块用于对成型座进行支撑。

优选的,所述物料腔外壁具有注料口,该注料口上啮合防尘盖。

优选的,所述防尘盖上安置把手;

该把手用于对防尘盖进行操作。

利用本实用新型的技术方案制作的一种钢材的成型挤压装置,本技术方案,通过推动件以及柱塞件的配合,将原料推入到成型柱内,在成型柱中挤出后,通过液压缸以及冲切刀的配合对钢筋进行切割。

附图说明

图1是本实用新型所述一种钢材的成型挤压装置的结构示意图;

图2是本实用新型所述一种钢材的成型挤压装置的俯视结构示意图;

图3是本实用新型所述一种钢材的成型挤压装置的侧视结构示意图;

图中,1-成型座;2-门型架;3-液压缸;4-冲压刀;5-成型柱;6-物料腔;7-柱塞件;8-推动件;9-冷却罩;10-冷气循环管;11-切割槽;12-支撑块;13-防尘盖;14-把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种钢材的成型挤压装置,包括成型座1、门型架2、液压缸3以及冲压刀4,所述门型架2安置于成型座1上,所述液压缸3固定在门型架2横梁中心处,所述冲压刀4安置于液压缸3活塞端上;所述成型座1上设有成型柱5;其还包括:物料腔6、柱塞件7以及推动件8;所述物料腔6与成型柱5连接,所述柱塞件7安置于物料腔6外壁,所述推动件8位于物料腔6内,所述推动件8伸缩端与柱塞件7连接;所述成型柱5外壁安置冷却罩9;该冷却罩9内设有冷气循环管10;该冷气循环管10用于与制冷器连接,对成型柱5外壁进行降温;所述成型座1外壁开设有切割槽11;该切割槽11用于与冲压刀4配合;所述成型座1底部安置支撑块12;该支撑块12用于对成型座1进行支撑;所述物料腔6外壁具有注料口,该注料口上啮合防尘盖13;所述防尘盖13上安置把手14;该把手14用于对防尘盖13进行操作。

具体使用时:在本装置空闲处,安置所有电器件与其相匹配的驱动器,并且通过本领域人员,将上述中所有驱动件,其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接,具体连接手段,应参考下述工作原理中,各电器件之间先后工作顺序完成电性连接,其详细连接手段,为本领域公知技术,下述主要介绍工作原理以及过程,不在对电气控制做说明。

整体装置工作原理如下:首先人工将物料放入到物料腔内,其后,通过推动件8推动柱塞件7使得物料移动到成型柱5,由成型柱5进行成型,被挤出的钢筋,液压缸3推动冲切刀对钢筋进行切断。

作为优选方案,更进一步的,所述成型柱5外壁安置冷却罩9;该冷却罩9内设有冷气循环管10;该冷气循环管10用于与制冷器连接,对成型柱5外壁进行降温。

作为优选方案,更进一步的,所述成型座1外壁开设有切割槽11;该切割槽11用于与冲压刀4配合。

作为优选方案,更进一步的,所述成型座1底部安置支撑块12;

该支撑块12用于对成型座1进行支撑。

作为优选方案,更进一步的,所述物料腔6外壁具有注料口,该注料口上啮合防尘盖13。

作为优选方案,更进一步的,所述防尘盖13上安置把手14;该把手14用于对防尘盖13进行操作。

最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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