一种节能拉丝模组的制作方法

本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种节能拉丝模组。

背景技术：

光纤拉丝工艺是指将前道工序制备好的金属预制棒通过高温炉将加热软化后拉制成直径符合要求的细小光纤纤维，并保证光纤的芯/包直径比和折射率分布形式不变的工艺操作过程。而拉丝模具是光纤拉丝工艺中需要用到的模具，预制棒在加热软化后通过拉丝模具后得到直径符合要求的光纤，因此，拉丝模具的精度影响着光纤拉丝的质量。

一般的拉丝模组都是由很多个拉丝模模具组合而成，包括模座，以及通过螺纹与模座旋接的拉丝模顶，所述模座与拉丝模顶之间安装有若干个拉丝模模具。现有的拉丝模模具都是做成圆柱形的，使用时加上一个外套，模具中间有一个孔，模具与外套之间采用过盈配合，在对预制棒进行拉丝时，由于温度过高，加之拉丝的时候会产生热量，因此需要使用冷却管道喷淋降温，这样操作一来会产生大量的冷却废水，二来也会使用大量的能源去给水降温、去处理冷却污水，消耗大量的能量。

有鉴于此，现有技术需要改进拉丝模组的结构，以获得一种能耗低的降温方式。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种节能拉丝模组，以解决现有技术的拉丝模在使用的时候因使用大量的冷却水导致能耗高的问题。

本实用新型的方案为：一种节能拉丝模组，包括模座以及与模座旋接的拉丝模顶，所述模座与拉丝模顶之间安装有若干个拉丝模，所述拉丝模包括冷却套筒和位于冷却套筒内的模具主体，所述模具主体中部为拉丝部；所述冷却套筒内设有冷却流体，若干个所述冷却套筒相互连通，所述拉丝模顶上设有热机冷却系统，所述热机冷却系统包括毛细管道和位于毛细管道上的冷却器，冷却器的进口和出口通过毛细管道与冷却套筒连通。

本实用新型的工作原理：本实用新型的节能拉丝模组包括模座、拉丝模顶、拉丝模以及热机冷却系统，在模座与拉丝模顶之间安装有若干个拉丝模，而每一个拉丝模又由冷却套筒和位于冷却套筒内的模具主体组成，模具主体中部为拉丝部，在对金属丝进行拉丝的过程中，预制棒加热后穿过拉丝部，在拉丝的过程中产生大量的热量，热量传递到冷却套筒上，冷却套筒内的冷却流体为低沸点的气体，例如甲醇、甲醛和氨气等，冷却套筒内的冷却流体在温度升高达到沸点后，冷却流体从液体变成气体，变成气体的过程中吸收大量的热量，来达到降低模具主体温度的目的，变成气体的冷却流体进入到冷却器中，气体降温变成液体，通过毛细管道又流回到冷却套筒内，继续对模具主体降温。

本实用新型的有益效果：本实用新型的节能拉丝模组，由于对模具主体的降温主要依赖于低沸点的冷却流体蒸发与冷凝，再加之毛细管换热面积大的特点，依靠少部分的能耗用于冷却器的冷却或者直接通过增加管子长度来使气体冷凝，就能达到降温的目的，相较于传统使用冷却水降温的操作来说能耗更低，同时也不需要对冷却水进行处理，所以本实用新型更加节能降耗，同时零排放不会影响环境，也不会污染环境，因此更加符合新形势下的发展趋势。

优选的，所述冷却器为风机或者翅片换热器。利用风机或者翅片给冷却流体降温，使气态的冷却流体变成液体。

进一步，所述冷却套筒的外部设有翅片。为了提高冷却效果，通过增加翅片来增加换热面积。

进一步，所述冷却套筒与模具主体之间设有旋转滚珠。利用拉丝时候的作用力使模具主体带动滚珠旋转，缓冲部分作用力的同时也能降低模具主体的温度。

进一步，冷却器设置在拉丝模顶的上方，与所述冷却器的进口连通的毛细管设有弯折部。弯折部的设置是当气体上升的时候增加管子的长度，当在弯折部变成液体的时候液体又流入到下部的模具主体中。

进一步，所述拉丝部从左至右依次为拉丝粉孔、喇叭状的压缩孔、直形的定径孔和锥状的释放孔，所述拉丝粉孔内设有拉丝粉压紧块。在拉丝部中设置拉丝粉压紧块，通过拉丝粉压紧块既可以将拉丝粉压紧，确保拉丝与拉丝粉的接触，又可以增加拉丝粉内部的压力，促使更多的拉丝粉进入到拉丝部内，起到更好的润滑作用，减缓拉丝与拉丝部的摩擦，提高拉丝拉拔的表面光洁度，并能够延长拉丝部的使用寿命，为了进一步增加拉丝粉的进入量，并增强焊丝在拉丝模头压缩孔处的压缩力，压缩孔设置为喇叭孔，通过这种设置可以进一步提高焊丝的表面质量，提高拉丝产品品质。

附图说明

图1为本实用新型一种节能拉丝模组的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

附图中的附图标记：翅片换热器1、毛细管道2、弯折部3、拉丝模顶4、冷却套筒5、模具主体6、拉丝部7、模座8。

实施例1如图1所示：一种节能拉丝模组包括模座8、拉丝模顶4、拉丝模以及热机冷却系统，热机冷却系统包括毛细管道2和位于毛细管道2上的翅片换热器1，翅片换热器1在拉丝模顶4的上方；在模座8与拉丝模顶4之间安装有4个拉丝模，而每一个拉丝模又由冷却套筒5和位于冷却套筒5内的模具主体6组成，冷却套筒5的外部设有翅片，冷却套筒5与模具主体6之间设有旋转滚珠，模具主体6中部为拉丝部7，在对金属丝进行拉丝的过程中，预制棒加热后穿过拉丝部7，在拉丝的过程中产生大量的热量，热量传递到冷却套筒5上，冷却套筒5内的冷却流体为低沸点的气体，主要为甲醇，冷却套筒5内的甲醇在温度升高达到沸点后，甲醇从液体变成气体，变成气体的过程中吸收大量的热量，来达到降低模具主体6温度的目的，变成气体的甲醇进入到翅片换热器1中，气体降温变成液体，通过毛细管道2又流回到冷却套筒5内，继续对模具主体6降温。为了加强冷却效果，翅片换热器1的进口连通的毛细管2设有弯折部3；拉丝部7从左至右依次为拉丝粉孔、喇叭状的压缩孔、直形的定径孔和锥状的释放孔，拉丝粉孔内设有拉丝粉压紧块。通过拉丝粉压紧块既可以将拉丝粉压紧，确保拉丝与拉丝粉的接触，又可以增加拉丝粉内部的压力，促使更多的拉丝粉进入到拉丝部7内，起到更好的润滑作用，减缓拉丝与拉丝部7的摩擦，提高拉丝拉拔的表面光洁度，并能够延长拉丝部7的使用寿命，为了进一步增加拉丝粉的进入量，并增强焊丝在拉丝模头压缩孔处的压缩力，压缩孔设置为喇叭孔，通过这种设置可以进一步提高焊丝的表面质量，提高拉丝产品品质。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。