一种便于调节的全自动拔丝机的制作方法

本实用新型涉及金属拔丝设备技术领域，尤其涉及一种便于调节的全自动拔丝机。

背景技术：

拔丝机也被叫做拉丝机、拉线机，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。但是现有的拔丝机其控制拔丝尺寸的调节装置结构较为复杂，使得拔丝机的调节很不方便，同时拔丝机中摩擦辊的拆卸较为复杂，不便于对摩擦辊的更换。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的拔丝机其控制拔丝尺寸的调节装置结构较为复杂，使得拔丝机的调节很不方便，同时拔丝机中摩擦辊的拆卸较为复杂，不便于对摩擦辊的更换，而提出的一种便于调节的全自动拔丝机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于调节的全自动拔丝机，包括固定板，所述固定板内的竖直方向上对称设有支撑杆，所述支撑杆与固定板滑动连接，所述支撑杆的上端穿过固定板的上侧壁并连接有连接块，所述连接块相向的一侧对称设有与其固定连接的连接杆，所述连接杆的竖直方向上插设有与其转动连接的第一转动轴，所述第一转动轴上设有摩擦辊，所述摩擦辊位于两个所述连接杆之间，所述第一转动轴的上端设有与其固定连接的第一转动轮，所述连接块的上侧插设有与其转动连接的第二转动轴，所述第二转动轴的上端设有与其固定连接的第二转动轮，所述第一转动轮和第二转动轮上套接有皮带，所述固定板的上侧对称设有与其固定连接的U形杆，所述U形杆的一端插设有与其转动连接的第三转动轴，所述第三转动轴上设有与其固定连接的转动盘，所述固定板的两端插设有与其滑动连接齿条，所述齿条的一端与支撑杆的一侧连接。

优选的，所述连接块内设有与其固定连接的连接座，所述连接座的上侧设有第一电动机，所述第一电动机的输出轴通过第一联轴器与第二转动轴连接。

优选的，所述转动盘的外侧壁上部分设有直齿，所述直齿与齿条啮合连接。

优选的，所述第三转动轴上套接有与其滑动连接的限位盘，所述限位盘位于转动盘的前侧。

优选的，所述限位盘靠近转动盘的一侧设有多个插杆，所述插杆贯穿转动盘并与U形杆的侧壁卡接。

优选的，所述U形杆的后侧设有与其固定连接的第二电动机，所述第二电动机的输出轴通过第二联轴器与第三转动轴连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先对拔丝机的尺寸控制装置进行改进，通过啮合连接带动控制装置进行移动，从而调节拔丝的尺寸，同时通过简化了摩擦辊与装置的连接，便于对摩擦辊的更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于调节的全自动拔丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于调节的全自动拔丝机顶侧的结构示意图。

图中：1固定板、2支撑杆、3连接块、4连接杆、5第一转动轴、6摩擦辊、7第一转动轮、8第二转动轴、9第二转动轮、10皮带、11齿条、12U形杆、13第三转动轴、14转动盘、15限位盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种便于调节的全自动拔丝机，包括固定板1，固定板1内的竖直方向上对称设有支撑杆2，支撑杆2与固定板1滑动连接，支撑杆2的上端穿过固定板1的上侧壁并连接有连接块3，连接块3相向的一侧对称设有与其固定连接的连接杆4，连接杆4的竖直方向上插设有与其转动连接的第一转动轴5，第一转动轴5上设有摩擦辊6，摩擦辊6位于两个连接杆4之间，当更换摩擦辊6时，只需要将第一转动轴5从连接杆4上取下即可，方便对摩擦辊6的更换，第一转动轴5的上端设有与其固定连接的第一转动轮7，连接块3的上侧插设有与其转动连接的第二转动轴8，连接块3内设有与其固定连接的连接座，连接座的上侧设有第一电动机，第一电动机的输出轴通过第一联轴器与第二转动轴8连接，第二转动轴8的上端设有与其固定连接的第二转动轮9，第一转动轮7和第二转动轮9上套接有皮带10，通过第一电动机带动第二转动轴8转动，由于皮带10的传动，将使得与第一转动轴5连接的摩擦辊6转动，通过摩擦辊6对转动的转动棒上的材料进行拔丝，固定板1的上侧对称设有与其固定连接的U形杆12，U形杆12的一端插设有与其转动连接的第三转动轴13，U形杆12的后侧设有与其固定连接的第二电动机，第二电动机的输出轴通过第二联轴器与第三转动轴13连接，第三转动轴13上设有与其固定连接的转动盘14，第三转动轴13上套接有与其滑动连接的限位盘15，限位盘15位于转动盘14的前侧，限位盘15靠近转动盘14的一侧设有多个插杆，插杆贯穿转动盘14并与U形杆12的侧壁卡接，通过插杆与U形杆12卡接，从而对转动盘14进行限位，防止其转动，固定板1的两端插设有与其滑动连接齿条11，齿条11的一端与支撑杆2的一侧连接，转动盘14的外侧壁上部分设有直齿，直齿与齿条11啮合连接，通过第二电动机带动与第三转动轴13连接的转动盘14转动，由于转动盘14上的直齿与齿条11啮合连接，所以转动盘14转动将带动齿条11在水平方向上移动，进而调节摩擦辊6的位置，从而调节拔丝的尺寸，调节装置结构简单，便于对拔丝的尺寸进行快速调节，使用方便。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先绕设有材料的转动棒放置于固定板1上，再启动第二电动机，通过第二电动机带动与第三转动轴13连接的转动盘14转动，由于转动盘14上的直齿与齿条11啮合连接，所以转动盘14转动将带动齿条11在水平方向上移动，进而调节摩擦辊6的位置，从而调节拔丝的尺寸，再启动第一电动机，通过第一电动机带动第二转动轴8转动，由于皮带10的传动，将使得与第一转动轴5连接的摩擦辊6转动，通过摩擦辊6对转动的转动棒上的材料进行拔丝。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。