一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备的制作方法

本实用新型属于热轧装置技术领域，具体是一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备。

背景技术：

钢质热轧件生产是将金属胚料加热至1050～1210℃，出炉后转运至热轧机进行轧制成形。钢质胚料加热至800℃以上后，胚料表面与空气中的氧气反应产生氧化皮，氧化皮由氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁组成，从内向外为：氧化亚铁、四氧化三铁、三氧化二铁。其中氧化亚铁结构疏松，容易去除，而四氧化三铁、三氧化二铁结构致密，非常坚硬，影响热轧生产。传统去除氧化皮的方法是通过热轧前的制胚工步，将热轧胚料进行初步的微量变形，使胚料表面的氧化皮开裂、剥落，然后用吹风管对胚料表面残余及脱落的氧化皮进行吹除。由于胚料表面氧化皮残余位置等各有不同，会存在清除死角，而氧化皮随风吹散，高温氧化皮易引发火灾和烫伤工作人员，吹起的氧化皮造成热轧生产线粉尘大，导致生产环境恶劣。

胚料经粗轧、精轧后形成半成品工件，工件出轧机的温度一般在750～900℃，该温度下，无法直接对其进行铣边、切割等后续加工，而需将热轧工件温度降低至可接受温度以下。传统的热轧工件冷却方式是将热轧工件放置在露天平台上，通过自然空冷的方式冷却，该方式冷却速度极其缓慢，从热轧工件出轧机到后续加工需要间隔很长时间，严重拖慢了生产速度，生产效率低。

另外，传统生产工序中，从胚料→除氧化皮→热轧→冷却降温的过程中需要进行多次人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

经检索，中国专利，申请号：201620800393.9，公告日：2017.03.29，公开了一种曲轴锻造胚料去除氧化皮装置，由架体、链条传动装置、托辊输送装置Ⅰ、压力供水站装置、渣液收集分离槽构成，其在封闭式环境中通过高压水喷淋锻胚，击裂锻胚表面的氧化皮，然后通过高压水的冲击力去除锻胚上的氧化皮，具有生产效率高，无粉尘，环保效果好的特点。但该实用新型中的高压水为垂直喷射在锻胚表面，导致高压水花和碎裂的氧化皮向环状喷水管两侧均由飞溅，碎氧化皮收集难度大，且须在环状喷水管两侧设置密封罩防护，导致了生产线加长，占地面积增大，成本较高。

又有，中国专利，申请号：201520703192.2，公告日：2016.03.02，公开了一种铸造用冷却平台，包括导热层，在导热层下面有水冷装置，水冷装置包括水槽，还有水的循环管通过水槽，循环管在水槽内具有朝上的喷射孔，所述的循环管在水槽内是具有盲端的盘管，盘绕的形状是配合水槽截面的形状，所述的水槽下面具有排水口，所述的导热层下面具有散热翅片，这样的铸造用冷却平台具有喷射压力大、冷却效果好的优点；所述的水槽下面具有排水口，具有排水方便的优点；所述的导热层下面具有散热翅片，具有散热效果更好的优点。该实用新型虽然能够对工件进行快速冷却降温，但工件上下冷却平台以及在平台上摆放时需要人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术中从胚料→除氧化皮→热轧→冷却降温的过程中需要进行多次人工搬运，耗时耗力，成本高，且容易烫伤工作人员，安全性差等问题，本实用新型提供了一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用托辊输送装置Ⅰ、高压喷水系统、热轧机床、托辊输送装置Ⅱ和水冷平台依次配合设置，实现了胚料→除氧化皮→热轧→冷却降温的流水线生产，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，同时减少了工作人员与胚料和工件的接触，安全性高。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，包括托辊输送装置Ⅰ、高压喷水系统、热轧机床、托辊输送装置Ⅱ和水冷平台，所述高压喷水系统设置在所述托辊输送装置Ⅰ的中段，所述托辊输送装置Ⅰ的末端与所述热轧机床的进料口配合设置，所述热轧机床的出料口与所述托辊输送装置Ⅱ的起始端配合设置，所述托辊输送装置Ⅱ设置在所述水冷平台的一侧。

进一步地，所述高压喷水系统包括蓄水池、增压泵、高压水箱和渣液收集分离槽；所述增压泵的进水管通到所述蓄水池内，出水管与所述高压水箱连通；所述高压水箱竖直固定在所述托辊输送装置Ⅰ中段，且中部设置有用于通过胚料的圆孔，所述圆孔内壁上贯穿固定有绕所述圆孔轴线均匀分布的若干喷嘴；所述渣液收集分离槽固定在所述高压水箱下方，且出水管通到所述蓄水池底部。

进一步地，所述水冷平台的上表面铺设有导热层，所述导热层下方埋设有冷却水管，所述冷却水管为S形盘管或多个S形盘管并联。

进一步地，所述托辊输送装置Ⅰ上设置有导向块，所述导向块均位于所述圆孔的进料侧。

进一步地，所述高压喷水系统还包括水泵、过滤器和自动控制阀，所述水泵的进水管通到所述蓄水池内，所述过滤器串联在所述增压泵与所述水泵之间，所述自动控制阀连接在所述过滤器和所述高压水箱之间，且与所述增压泵并联。

进一步地，所述水冷平台另一侧设置有托辊输送装置Ⅲ，且中部设置有用于横向运送工件的履带输送装置，所述托辊输送装置Ⅲ与所述履带输送装置之间设置有过渡板，所述过渡板从右至左斜向下设置。

进一步地，所述喷嘴均斜向胚料来料方向设置。

进一步地，所述托辊输送装置Ⅱ的侧面设置有用于将工件推至所述水冷平台上的推料装置；所述推料装置包括驱动装置和推料板，所述驱动装置横向固定在安装台上，所述推料板可拆卸连接在所述驱动装置的输出轴上。

进一步地，所述冷却水管的S形盘管部分横向设置在所述水冷平台中，且进水端位于所述水冷平台的下料侧，出水端位于所述水冷平台的上料侧。

进一步地，所述托辊输送装置Ⅰ上固定有防护罩，所述防护罩位于所述圆孔的进料侧上方。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用托辊输送装置Ⅰ、高压喷水系统、热轧机床、托辊输送装置Ⅱ和水冷平台依次配合设置，实现了胚料→除氧化皮→热轧→冷却降温的流水线生产，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，同时减少了工作人员与胚料和工件的接触，安全性高；

(2)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用高压水除氧化皮效率高，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员；所述喷嘴绕所述胚料轴线均匀分布，无喷淋死角，除氧化皮干净；利用高压喷水系统可以实现水的循环利用，节约用水成本；所述渣液收集分离槽能够实现渣水分离，便于氧化皮碎屑的回收；

(3)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，所述高压水箱具有缓存水和均匀水压的作用；所述蓄水池的进水管通到其底部，出水管刚好通到水面以下，有利于杂质在所述蓄水池中沉积，而上层清水进入所述增压泵，避免水中杂质过多损坏增压泵等设备；

(4)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用冷却水在冷却水管中循环流动，给放置在水冷平台上的高温工件降温，冷却效率高；所述冷却水管为S形盘管或多个S形盘管并联，换热面积大，有利于换热；

(5)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，所述冷却水管为多个S形盘管并联，在保证进水温度相同的情况下，增加冷却水的循环流量，提高了换热效率，换热效果好；

(6)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，在所述冷却水管上铺设所述导热层，一方面可以保护所述冷却水管，避免其与高温工件直接接触；另一方面可以，提高热传导效率，增加换热面积，均匀所述水冷平台上表面的冷量分布，提高换热效率，从而提高了生产效率；

(7)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，所述高压水箱上的圆孔的进料侧设置有导向块，一方面保护所述高压水箱，另一方面防止胚料在所述圆孔进料侧拥堵，提高生产效率；

(8)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，所述过滤器用于除去水中的杂质，避免杂质进入后续装置中并沉积造成装置损坏；还包括自动控制阀，可同时实现高压水除氧化皮和低压水冲屑功能，便于氧化皮碎屑收集，同时节约用水成本；所述增压泵工作时，所述自动控制阀起反向节流作用，避免高压水从所述自动控制阀处回流；

(9)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用所述托辊输送装置Ⅱ、履带输送装置和托辊输送装置Ⅲ与所述水冷平台的配合设置，实现了工件从所述热轧机床到所述水冷平台，再到下一工序的自动化输送，同时实现了高温工件冷却过程的流水作业，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高；

(10)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，所述喷嘴均斜向胚料来料方向设置，避免碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较大，便于氧化皮碎屑的收集，同时能够节省工作场地；

(11)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用推料装置将工件直接从所述托辊输送装置Ⅱ上平稳推至所述水冷平台上，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高；

(12)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，所述冷却水管的S形盘管中的冷却水流动方向与所述水冷平台上的工件运送方向相反，以保证冷却水与工件始终有较大温差，提高换热效率；

(13)本实用新型提供的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，所述防护罩可以防止水花和氧化皮碎屑四处飞溅，进一步有助于氧化皮碎屑的集中清理回收。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、本实用新型中的托辊输送装置Ⅰ和高压喷水系统的结构示意图；

图3、本实用新型中的水冷平台的结构示意图；

图4、本实用新型中的导向块的位置示意图；

图5、本实用新型中的高压水箱的结构示意图；

图6、本实用新型中喷嘴的喷射角度示意图；

图7、本实用新型中履带输送装置、过渡板和托辊输送装置Ⅲ配合示意图；

图8、本实用新型中冷却水管与导热层配合示意图；

图9、本实用新型中冷却水管的结构示意图；

图10、本实用新型中冷却水管的另一种结构的示意图；

附图中：1、胚料；2、托辊输送装置Ⅰ；3、高压喷水系统；4、热轧机床；5、托辊输送装置Ⅱ；6、推料装置；7、水冷平台；8、托辊输送装置Ⅲ；9、履带输送装置；10、过渡板；31、过滤器；32、自动控制阀；33、增压泵；34、高压水箱；35、渣液收集分离槽；36、蓄水池；37、水泵；38、防护罩；39、导向块；61、安装台；62、驱动装置；63、推料板；71、冷却水管；72、导热层；340、喷嘴；341、圆孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图及实施例对本实用新型作详细描述。

实施例1

如图1所示，一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，包括托辊输送装置Ⅰ2、高压喷水系统3、热轧机床4、托辊输送装置Ⅱ5和水冷平台7；所述高压喷水系统3设置在所述托辊输送装置Ⅰ2的中段上的任意位置，用于除去胚料1表面的氧化皮；所述托辊输送装置Ⅰ2的末端与所述热轧机床4的进料口配合设置，便于将胚料1直接输送至所述热轧机床4中轧制；所述热轧机床4的出料口与所述托辊输送装置Ⅱ5的起始端配合设置，便于直接转运热轧形成的工件；所述托辊输送装置Ⅱ5位于所述水冷平台7的一侧，且与所述水冷平台7配合设置，便于将工件直接输送至所述水冷平台7上，所述托辊输送装置Ⅱ5的托辊顶端不低于所述水冷平台7的上表面，以保证工件能直接平移至所述水冷平台7。

具体应用时，高温的所述胚料1经所述托辊输送装置Ⅰ2输送至所述高压喷水系统3所在位置，所述高压喷水系统3产生并喷出高压水，冲击在所述胚料1表面的氧化皮上，使其碎裂、剥落，以达到清除氧化皮的目的；除氧化皮后的所述胚料1经所述托辊输送装置Ⅰ2送至所述热轧机床4，并从所述热轧机床4的进料口进入，然后经轧制形成工件；工件从所述热轧机床4的出料口出来，经所述托辊输送装置Ⅱ5输送至所述水冷平台7进行冷却降温。

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用托辊输送装置Ⅰ2、高压喷水系统3、热轧机床4、托辊输送装置Ⅱ5和水冷平台7依次配合设置，实现了胚料1→除氧化皮→热轧→冷却降温的流水线生产，降低了劳动强度和生产成本，提高了生产效率，同时减少了工作人员与胚料1和工件的接触，安全性高。

实施例2

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例1，不同和改进之处在于，如图2、5所示，所述高压喷水系统3包括蓄水池36、增压泵33、高压水箱34和渣液收集分离槽35；所述增压泵33的进水管通到所述蓄水池36内，并刚好通到水面以下，出水管与所述高压水箱34连通；所述高压水箱34竖直固定在所述托辊输送装置Ⅰ2中段上任意位置，且所述高压水箱34中部设置有用于通过胚料1的圆孔341，所述圆孔341的高度与所述托辊输送装置Ⅰ2的胚料1的高度一致，便于胚料1穿过，所述圆孔341内壁上贯穿固定有绕所述圆孔341轴线均匀分布的若干喷嘴340；所述渣液收集分离槽35固定在所述高压水箱34下方，且出水管通到所述蓄水池36底部。所述增压泵33用于提供高压水，所述高压水箱34具有缓存水和均匀水压的作用。所述蓄水池36的进水管通到其底部，出水管刚好通到水面以下，有利于杂质在所述蓄水池36中沉积，而上层清水进入所述增压泵33，避免水中杂质过多损坏增压泵33等设备。所述高压喷水系统3通过集中控制系统控制喷水时间点和喷水时长。

具体应用时，所述胚料1通过所述托辊输送装置Ⅰ2运送，进入所述高压水箱34中部的所述圆孔341中，同时所述增压泵33启动，将所述蓄水池36内的水抽出并加压后送入所述高压水箱34中，高压水通过若干所述喷嘴340喷出，冲击在所述胚料1表面的氧化皮上，使其碎裂、剥落，以达到清除氧化皮的目的；然后水和氧化皮碎屑落入所述渣液收集分离槽35进行渣水分离，其中水通过所述渣液收集分离槽35的出水管流入所述蓄水池36底部，氧化皮碎屑储存在所述渣液收集分离槽35中，定期清理回收。

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用高压水除氧化皮效率高，无粉尘，且不易引发火灾和烫伤工作人员，所述喷嘴340绕所述胚料1轴线均匀分布，无喷淋死角，除氧化皮干净；利用高压喷水系统3可以实现水的循环利用，节约用水成本；所述渣液收集分离槽35能够实现渣水分离，便于氧化皮碎屑的回收。

实施例3

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，如图3、8、9、10所示，所述水冷平台7的上表面铺设有导热层72，所述导热层72用于导热，所述导热层72下方埋设有冷却水管71，所述冷却水管71中通入常温或低温水，用于工件的换热降温；所述冷却水管71为S形盘管或多个S形盘管并联，换热面积大，有利于换热；本实施例中所述冷却水管71为多个S形盘管并联，两端分别与进水总管和出水总管连通，在保证进水温度相同的情况下，增加冷却水的循环流量，提高了换热效率，换热效果好。在所述冷却水管71上铺设所述导热层72，一方面可以保护所述冷却水管71，避免其与高温工件直接接触；另一方面可以提高热传导效率，增加换热面积，均匀所述水冷平台7上表面的冷量分布，提高换热效率。

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用冷却水在冷却水管71中循环流动，给放置在水冷平台7上的高温工件降温，并利用导热层72，提高热传导效率，增加换热面积，均匀冷量分布，换热效率高，提高了生产效率。

实施例4

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例2，不同和改进之处在于，如图4所示，所述托辊输送装置Ⅰ2上设置有导向块39，所述导向块39有两个，均位于所述高压水箱34上所述圆孔341的进料侧，且分别位于所述圆孔341的进料方向的左右两侧，胚料1经所述导向块39导向后进入所述圆孔341，避免偏离所述圆孔341后撞击到所述高压水箱34侧面，一方面保护所述高压水箱34，另一方面防止胚料1在所述圆孔341进料侧拥堵，提高生产效率。

实施例5

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例2或4，不同和改进之处在于，如图2所示，所述高压喷水系统3还包括水泵37、过滤器31和自动控制阀32，本实施例中所述过滤器31为全自动过滤器，无需人工操作，降低劳动强度和用人成本；所述水泵37的进水管通到所述蓄水池36内，所述过滤器31串联在所述增压泵33与所述水泵37之间，并通过管路连通，所述水泵37将所述蓄水池36中的水抽入所述过滤器31，然后经过所述过滤器31过滤后进入所述增压泵33加压，再供给所述高压水箱34，所述过滤器31用于除去水中的杂质，避免杂质进入后续装置中并沉积造成装置损坏；所述自动控制阀32通过管路连接在所述过滤器31和所述高压水箱34之间，且与所述增压泵33并联，即从所述过滤器31出口分两路管路，一路连通到增压泵33，另一路连通到所述自动控制阀32，与所述增压泵33和所述自动控制阀32的出口连通的管路再汇总为一根管路连通到所述高压水箱34上。

当胚料1通过所述圆孔341时，所述增压泵33开启，供给所述高压水箱34的水压上升，高压水从所述喷嘴340喷出并冲击所述胚料1表面的氧化皮；当无胚料1通过所述圆孔341时，所述增压泵33停止工作，低压水从所述自动控制阀32流出并进入所述高压水箱34，此时低压水从所述喷嘴340流出，用于将在所述圆孔341的进料侧散落的氧化皮碎屑冲走，避免因氧化皮碎屑堆积而影响所述托辊输送装置Ⅰ2的正常运行。所述增压泵33工作时，所述自动控制阀32起反向节流作用，避免高压水从所述自动控制阀32处回流。

实施例6

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图3、7所示，所述水冷平台7另一侧设置有托辊输送装置Ⅲ8，所述托辊输送装置Ⅲ8用于接收从所述水冷平台7输送下来的工件，并输送给下一工序，所述托辊输送装置Ⅲ8的托辊顶端不高于所述水冷平台7的上表面，以保证工件能直接滑落至所述托辊输送装置Ⅲ8上；所述水冷平台7中部设置有用于横向运送工件的履带输送装置9，所述履带输送装置9横向设置，用于将工件从所述水冷平台7右侧平稳运送至左侧，所述履带输送装置9的上端面略高于所述水冷平台7的上表面，避免工件与所述水冷平台7的上表面接触过紧而影响横向运送，所述托辊输送装置Ⅲ8与所述履带输送装置9之间设置有过渡板10，所述过渡板10固定在所述水冷平台7上，所述过渡板10从右至左斜向下设置，便于工件从所述履带输送装置9上平稳滑落至所述托辊输送装置Ⅲ8上。

具体应用时，工件通过所述托辊输送装置Ⅱ5输送至所述水冷平台7上，然后通过所述履带输送装置9横向输送，再经所述过渡板10滑落至所述托辊输送装置Ⅲ8上，所述履带输送装置9的速度根据所述水冷平台7的换热效率设置适当，以保证工件在所述水冷平台7上由充足的换热时间，避免工件在下所述水冷平台7时温度仍不满足后续加工要求温度。

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用所述托辊输送装置Ⅱ5、履带输送装置9和托辊输送装置Ⅲ8与所述水冷平台7的配合设置，实现了工件从所述热轧机床4到所述水冷平台7，再到下一工序的自动化输送，同时实现了高温工件冷却过程的流水作业，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高。

实施例7

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例5，不同和改进之处在于，如图6所示，所述喷嘴340均斜向胚料1来料方向设置，高压水通过所述喷嘴340喷出，沿所述胚料1的长度方向倾斜喷向所述胚料1，将氧化皮击落并冲向所述胚料1来料方向，避免碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较大，便于氧化皮碎屑的收集，同时能够节省工作场地。本实施例中所述喷嘴340的喷水方向与所述胚料1运动方向的夹角为45度，经验证，在该角度时，碎裂、剥落的氧化皮飞溅范围较小，且对氧化皮的清除效果较好。

实施例8

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，如图3所示，所述托辊输送装置Ⅱ5的侧面设置有用于将工件推至所述水冷平台7上的推料装置6；所述推料装置6包括驱动装置62和推料板63，所述驱动装置62为液压缸或气压缸，本实施例中所述驱动装置62为液压缸，噪音小，能够实现无级变速，安全可靠；所述驱动装置62横向固定在安装台61上，所述安装台61位于所述托辊输送装置Ⅱ5的侧面，所述推料板63可拆卸连接在所述驱动装置62的输出轴上，本实施例中所述推料板63与所述驱动装置62的输出轴通过螺纹连接或铰接，便于拆卸更换和维修。所述驱动装置62启动后，其输出轴运动推动所述推料板63运动，将工件从所述托辊输送装置Ⅱ5上平稳推至所述水冷平台7上。

所述推料装置6也可以包括多个所述驱动装置62，所有的所述驱动装置62的输出轴均与所述推料板63可拆卸连接；设置多个所述驱动装置62，动力强，且在所述推料板63长度方向上设置多个所述驱动装置62使得其稳定性更好，避免所述推料板63弯曲变形。多个所述驱动装置62纵向均匀分布，施力点分布均匀，更有效的避免所述推料板63弯曲。

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，利用推料装置6将工件直接从所述托辊输送装置Ⅱ5上平稳推至所述水冷平台7上，减少人力投入，降低生产成本，提高生产效率，且安全性更高。

实施例9

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例6或8，不同和改进之处在于，如图3所示，所述冷却水管71的S形盘管部分横向设置在所述水冷平台7中，且进水端位于所述水冷平台7的下料侧，出水端位于所述水冷平台7的上料侧，本实施例中该下料侧指的是所述托辊输送装置Ⅲ8所在的一侧，该上料侧指的是所述托辊输送装置Ⅱ5所在的一侧，冷却水从所述冷却水管71的进水端进入，沿所述履带输送装置9送料反方向流动，然后从所述冷却水管71的出水端流出，以保证冷却水与工件始终有较大温差，提高换热效率。

实施例10

本实施例的一种高温胚料除氧化皮、热轧及冷却设备，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于，如图2所示，所述托辊输送装置Ⅰ2上固定有防护罩38，所述防护罩38位于所述高压水箱34上的所述圆孔341的进料侧上方。高压水冲氧化皮时，所述防护罩38可以防止水花和氧化皮碎屑四处飞溅，进一步有助于氧化皮碎屑的集中清理回收。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。