本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种拔丝机的拔丝模定位装置。
背景技术：
拔丝机，是指将粗的钢丝拉细或者将厚壁钢管拉成薄壁钢管的设备，广泛应用于金属加工行业。拔丝机是在外力作用下使较粗的钢条或钢筋强行通过模具，金属的横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸。拔丝机在工作时，会涉及到拔丝模，拔丝模通常为圆柱形。在拔丝工序中，大多数拔丝模都是固定连接在拔丝机上，或者通过挡板对拔丝模进行夹紧，定位不精准，但当使用年限过长时，拔丝模会受到磨损，从而使得拔丝模的定位不精准，拔丝模与钢丝原材料的轴线不统一，拔丝模在加工中容易晃动，加重了拔丝模的磨损，从而缩短了拔丝模的使用寿命。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拔丝机的拔丝模定位装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种拔丝机的拔丝模定位装置，包括操作台，所述操作台的下端固定连接有两个支撑机构，所述操作台的上端设有拔丝机本体，所述拔丝机本体的一侧固定连接有连接板，所述连接板的上端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的下端固定连接有第一限位板，所述第一限位板的下端设有第一弧形放置槽，所述第一固定板的下方设有与其对称设置的第二固定板，所述第二固定板的下端通过伸缩杆与操作台的上端固定连接，所述第二固定板的上端固定连接有第二限位板，所述第二限位板的上端设有与第一弧形放置槽位置对应的第二弧形放置槽，所述第二弧形放置槽的内壁上等间距设有多个凹槽，所述凹槽内固定连接有挤压机构，所述第一弧形放置槽和第二弧形放置槽之间设有拔丝模本体，所述连接板和拔丝机本体的侧壁上均设有与拔丝模本体位置对应的环形槽，所述操作台的内部设有置物槽，所述操作台的下端侧壁转动连接有转动轴，所述转动轴的上端贯穿置物槽的侧壁并固定连接有螺纹杆，所述转动轴的侧壁上固定套接有第一锥齿轮，所述操作台的一侧设有连接轴，所述连接轴的一侧固定连接有把手，所述连接轴远离把手的一端贯穿置物槽的侧壁并固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮相互啮合，所述螺纹杆的上端贯穿置物槽并螺纹套接有中空柱，所述中空柱的上端固定连接在第二固定板的下端，所述中空柱的下端两侧均固定连接有导向机构，所述置物槽的相对内壁均设有与导向机构位置对应的活动槽，所述活动槽内固定连接有导向杆，所述导向机构远离中空柱的一端滑动套接在导向杆上。
优选地，所述支撑机构包括固定连接在操作台下端的两个支撑腿，两个所述支撑腿的下端均固定连接有橡胶防磨垫，且两个支撑腿之间固定连接有横杆。
优选地，所述挤压机构包括固定连接在凹槽内底部的弹性管，所述弹性管的一端贯穿凹槽并固定连接有橡胶缓冲垫。
优选地，所述第一限位板和第二限位板的相对侧壁均固定连接有挤压垫。
优选地，所述操作台的一侧设有条形槽，所述条形槽内固定连接有固定杆，所述固定杆的侧壁上滑动套接有L型杆，所述L型杆的一端贯穿条形槽并延伸向外，所述把手的侧壁上等间距环形设置有多个与L型杆位置对应的限位槽。
优选地，所述导向机构包括固定连接在中空柱侧壁上的连接杆，所述连接杆的一端贯穿活动槽并固定连接有滑动套，所述滑动套滑动套接在导向杆上。
本实用新型中，将拔丝模本体放置在两个弧形放置槽之间，拔丝模本体的一端穿过两个环形槽，转动把手，把手通过连接轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动第一锥齿轮转动，从而带动转动轴转动，转动轴带动其上端的螺纹杆转动，由于螺纹杆与中空柱为螺纹连接，故中空柱可在竖直方向上进行运动，从而带动第二固定板向上运动，第二固定板带动第二限位板对拔丝模本体进行固定和限位，从而使得拔丝模本体稳固地固定连接在拔丝机本体的一侧，方便钢丝的穿入。本实用新型结构紧凑，操作简便，方便对拔丝模进行固定和限位，提高了拔丝模的稳固性，并可对拔丝模进行拆卸和安装，方便对其进行更换和清洁，使用效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种拔丝机的拔丝模定位装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种拔丝机的拔丝模定位装置的第一限位板和第二限位板结合处的部分侧视图；
图3为图1中A处放大图。
图中：1拔丝机本体、2操作台、3支撑机构、4连接板、5支撑杆、6第一固定板、7第一限位板、8拔丝模本体、9第二限位板、10第二固定板、11挤压机构、12中空柱、13伸缩杆、14导向机构、15固定杆、16L型杆、17把手、18连接轴、19第二锥齿轮、20第一锥齿轮、21转动轴、22螺纹杆、23导向杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种拔丝机的拔丝模定位装置，包括操作台2，操作台2的下端固定连接有两个支撑机构3，操作台2的上端设有拔丝机本体1，拔丝机本体1的一侧固定连接有连接板4，连接板4的上端固定连接有支撑杆5，支撑杆5的下端固定连接有第一固定板6，第一固定板6的下端固定连接有第一限位板7，第一限位板7的下端设有第一弧形放置槽，第一固定板6的下方设有与其对称设置的第二固定板10，第二固定板10的下端通过伸缩杆13与操作台2的上端固定连接，第二固定板10的上端固定连接有第二限位板9，第二限位板9的上端设有与第一弧形放置槽位置对应的第二弧形放置槽，将拔丝模本体8放置在第一弧形放置槽和第二弧形放置槽之间，第二弧形放置槽的内壁上等间距设有多个凹槽，凹槽内固定连接有挤压机构11，挤压机构11对拔丝模本体8起到一定的限位和挤压作用，提高对拔丝模本体8的稳固性，第一弧形放置槽和第二弧形放置槽之间设有拔丝模本体8，连接板4和拔丝机本体1的侧壁上均设有与拔丝模本体8位置对应的环形槽，操作台2的内部设有置物槽，操作台2的下端侧壁转动连接有转动轴21，转动轴21的上端贯穿置物槽的侧壁并固定连接有螺纹杆22，转动轴21的侧壁上固定套接有第一锥齿轮20，操作台2的一侧设有连接轴18，连接轴18的一侧固定连接有把手17，转动把手17，把手17带动连接轴18转动，连接轴18带动第二锥齿轮19转动，从而带动第一锥齿轮20转动，第一锥齿轮20通过转动轴21带动螺纹杆22转动，连接轴18远离把手17的一端贯穿置物槽的侧壁并固定连接有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19与第一锥齿轮20相互啮合，螺纹杆22的上端贯穿置物槽并螺纹套接有中空柱12，当螺纹杆22转动时，中空柱12可在竖直方向上进行运动，从而带动固定板10上的限位板9运动，中空柱12的上端固定连接在第二固定板10的下端，中空柱12的下端两侧均固定连接有导向机构14，导向机构14对中空柱12的运动起到一定的支撑和导向作用，置物槽的相对内壁均设有与导向机构14位置对应的活动槽，活动槽内固定连接有导向杆23，导向机构14远离中空柱12的一端滑动套接在导向杆23上。
本实用新型中，支撑机构3包括固定连接在操作台2下端的两个支撑腿，两个支撑腿的下端均固定连接有橡胶防磨垫，且两个支撑腿之间固定连接有横杆。挤压机构11包括固定连接在凹槽内底部的弹性管，弹性管的一端贯穿凹槽并固定连接有橡胶缓冲垫，橡胶缓存垫对设有拔丝模本体8起到一定的保护和挤压作用。第一限位板7和第二限位板9的相对侧壁均固定连接有挤压垫。操作台2的一侧设有条形槽，条形槽内固定连接有固定杆15，固定杆15的侧壁上滑动套接有L型杆16，L型杆16的一端贯穿条形槽并延伸向外，把手17的侧壁上等间距环形设置有多个与L型杆16位置对应的限位槽，L性杆16对把手17进行限位。导向机构14包括固定连接在中空柱12侧壁上的连接杆，连接杆的一端贯穿活动槽并固定连接有滑动套，滑动套滑动套接在导向杆23上。
本实用新型中，将拔丝模本体8放置在两个弧形放置槽之间，拔丝模本体8的一端穿过两个环形槽，转动把手17，把手17通过连接轴18带动第二锥齿轮19转动，第二锥齿轮19带动第一锥齿轮20转动，从而带动转动轴21转动，转动轴21带动其上端的螺纹杆22转动，由于螺纹杆22与中空柱12为螺纹连接，故中空柱12可在竖直方向上进行运动，从而带动第二固定板10向上运动，第二固定板10带动第二限位板9对拔丝模本体8进行固定和限位，从而使得拔丝模本体8稳固地固定连接在拔丝机本体1的一侧，方便钢丝的穿入。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。