一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机的制作方法

本实用新型涉及拔丝机技术领域，尤其涉及一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机。

背景技术：

在我国，拔丝机的使用十分广泛，在建筑工地内，由于钢筋的尺寸可能与实际需要的尺寸不符，就需要使用到拔丝机，但是传统的拔丝机在使用中由于没有专门的吸尘装置，从而导致污染严重，并且在在使用中，由于拔丝模容易磨损，需要经常更换，但是传统的拔丝模更换较为繁琐，为此我们设计了一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的拔丝机灰尘污染严重、不便于更换拔丝模，而提出的一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机，其不仅能够减少灰尘污染，而且能够便于使用者更换拔丝模。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机，包括底座，所述底座的上端设有限位凹槽，所述限位凹槽的内底部设有多个第一弹簧，多个所述第一弹簧的上端连接有底板，所述底板的上端分别设有输送机构和卷绕轴，所述底板的上端固定连接有盒体，所述盒体的内部设有中空腔，所述中空腔的内底部设有收集装置，所述盒体靠近输送机构的一端侧壁贯穿设有环形块，所述盒体靠近卷绕轴的一端侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的出料口，所述中空腔的内顶部设有限位装置，所述限位装置与出料口之间连接有模具装置，所述模具装置的上端侧壁与中空腔的内顶部固定连接，所述模具装置包括竖板，所述竖板的上端侧壁与中空腔的内顶部固定连接，所述竖板的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的侧壁设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块的侧壁固定连接有第一弧形块，所述竖板的侧壁固定连接有横块，所述横块位于限位块的下端，所述限位块的侧壁与第二弧形块的侧壁固定连接，所述第一弧形块和第二弧形块靠近竖板的一端侧壁相抵，所述第一弧形块和第二弧形块远离滑动块的一端侧壁设有连接装置，所述第一弧形块和第二弧形块相对的侧壁连接有拔丝模，所述盒体的前侧壁贯穿设有开口，所述开口处设有密封门。

优选地，所述限位凹槽相对的内侧壁均设有限位板，两个所述限位板相对的侧壁均设有滑动槽，两个所述滑动槽内均设有滑动块，两个所述滑动块相对的侧壁均与底板的侧壁固定连接。

优选地，所述连接装置包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和第二固定板分别与第一弧形块、第二弧形块的侧壁固定连接，所述第一固定板的侧壁贯穿设有两个圆杆，两个所述圆杆的内部均设有螺纹腔，所述第二固定板的上端侧壁分别转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆的上端均与相对的螺纹腔螺纹连接。

优选地，所述收集装置包括设置在中空腔内底部的多个第二弹簧，多个所述第二弹簧的上端连接有收放块，所述收放块的上端设有收放槽，所述收放槽的内侧壁设有吸风机。

优选地，所述限位装置包括两个悬挂块，两个所述悬挂块的上端侧壁与中空腔的内顶部固定来接，所述悬挂块的底部侧壁连接有第一挡板，所述第一挡板的下方设有第二挡板，所述第一挡板和第二挡板之间通过多个连接板固定连接。

优选地，所述底座的底部设有防滑纹。

本实用新型中，将待加工的钢筋依次通过输送机构、环形块、限位装置、拔丝模、出料口并与卷绕轴连接，在第一挡板和第二挡板的作用下，能够保证钢筋在输送的过程中，不会因为歪斜而影响拔丝工作，当需要更换拔丝模时，开启密封门，分别转动两个螺纹杆，在两个螺纹杆的转动过程中，能使螺纹杆与圆杆分离，从而进行更换拔丝模，将更换的拔丝模放置在第一弧形块和第二弧形块之间，转动两个螺纹杆，能够使螺纹杆与圆杆螺纹连接，保证拔丝模的稳定性，在进行拔丝工作时，启动吸风机，将灰尘接入至收放槽内，便于使用者集中处理，在多个第一弹簧和第二弹簧的作用下，能够保证拔丝工作的稳定性。本实用新型结构设计合理，操作简单，不仅能够减少灰尘污染，而且能够便于使用者更换拔丝模。。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机的A处结构放大图；

图3为本实用新型提出的一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机的模具装置侧视图。

图中：1底座、2限位板、3滑动块、4底板、5输送机构、6卷绕轴、7盒体、8第一挡板、9悬挂块、10第二挡板、11连接板、12环形块、13吸风机、14收放块、15竖板、16拔丝模、17圆杆、18第二固定板、19第二弧形块、20第一弧形块、21螺纹杆、22滑动块、23限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种便于更换拔丝模具的全自动拔丝机，包括底座1，底座1的上端设有限位凹槽，限位凹槽的内底部设有多个第一弹簧，多个第一弹簧的上端连接有底板4，底板4的上端分别设有输送机构5和卷绕轴6，底板4的上端固定连接有盒体7，盒体7的内部设有中空腔，中空腔的内底部设有收集装置，盒体7靠近输送机构5的一端侧壁贯穿设有环形块12，盒体7靠近卷绕轴6的一端侧壁贯穿设有与中空腔相互连通的出料口，中空腔的内顶部设有限位装置，限位装置与出料口之间连接有模具装置，模具装置的上端侧壁与中空腔的内顶部固定连接，模具装置包括竖板15，竖板15的上端侧壁与中空腔的内顶部固定连接，竖板15的侧壁固定连接有限位块23，限位块23的侧壁设有限位槽，限位槽内滑动连接有滑动块22，滑动块22的侧壁固定连接有第一弧形块20，竖板15的侧壁固定连接有横块，横块位于限位块23的下端，限位块23的侧壁与第二弧形块19的侧壁固定连接，第一弧形块20和第二弧形块19靠近竖板15的一端侧壁相抵，第一弧形块20和第二弧形块19远离滑动块22的一端侧壁设有连接装置，第一弧形块20和第二弧形块19相对的侧壁连接有拔丝模16，盒体7的前侧壁贯穿设有开口，开口处设有密封门，当需要更换拔丝模16时，开启密封门，分别转动两个螺纹杆21，在两个螺纹杆21的转动过程中，能使螺纹杆21与圆杆17分离，从而进行更换拔丝模16，将更换的拔丝模16放置在第一弧形块20和第二弧形块19之间，转动两个螺纹杆21，能够使螺纹杆21与圆杆17螺纹连接，保证拔丝模16的稳定性。

本实用新型中，限位凹槽相对的内侧壁均设有限位板2，两个限位板2相对的侧壁均设有滑动槽，两个滑动槽内均设有滑动块3，两个滑动块3相对的侧壁均与底板4的侧壁固定连接，连接装置包括第一固定板和第二固定板18，第一固定板和第二固定板18分别与第一弧形块20、第二弧形块19的侧壁固定连接，第一固定板的侧壁贯穿设有两个圆杆17，两个圆杆17的内部均设有螺纹腔，第二固定板18的上端侧壁分别转动连接有螺纹杆21，两个螺纹杆21的上端均与相对的螺纹腔螺纹连接，收集装置包括设置在中空腔内底部的多个第二弹簧，多个第二弹簧的上端连接有收放块14，收放块14的上端设有收放槽，收放槽的内侧壁设有吸风机13，限位装置包括两个悬挂块9，两个悬挂块9的上端侧壁与中空腔的内顶部固定来接，悬挂块9的底部侧壁连接有第一挡板8，第一挡板8的下方设有第二挡板10，第一挡板8和第二挡板10之间通过多个连接板11固定连接，底座1的底部设有防滑纹。

本实用新型中，将待加工的钢筋依次通过输送机构5、环形块12、限位装置、拔丝模16、出料口并与卷绕轴6连接，在第一挡板8和第二挡板10的作用下，能够保证钢筋在输送的过程中，不会因为歪斜而影响拔丝工作，当需要更换拔丝模16时，开启密封门，分别转动两个螺纹杆21，在两个螺纹杆21的转动过程中，能使螺纹杆21与圆杆17分离，从而进行更换拔丝模16，将更换的拔丝模16放置在第一弧形块20和第二弧形块19之间，转动两个螺纹杆21，能够使螺纹杆21与圆杆17螺纹连接，保证拔丝模16的稳定性，在进行拔丝工作时，启动吸风机13，将灰尘接入至收放槽内，便于使用者集中处理，在多个第一弹簧和第二弹簧的作用下，能够保证拔丝工作的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。