本实用新型涉及热压机技术领域，特别涉及一种热压机模具导热油系统。
背景技术：
热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均。刨花板、密度板及相近似的板材在制造过程中都需要进行热压合，热压合过程中需要对上下模具之间的填料进行加热，使得填料达到压合条件，为保证填料在压合的过程中始终保持说需要的温度，需要在模具底部分布单向流通的导热油，实现对模具的均匀加热。
现有的热压机模具导热油系统其结构及功能较为单一，存在一定的使用局限性，例如热压机在进行压合时油管往往承受高温和高压，反复使用后容易开裂造成漏油，并且现有的导热油系统对加热温度不可控，存在一定的改进空间。为此，我们提出一种热压机模具导热油系统。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种热压机模具导热油系统，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种热压机模具导热油系统，包括基体、油管和固定槽，所述油管设置于基体一侧，所述固定槽分别连接于基体两端，所述基体一侧连接有支柱，所述基体通过支柱连接有卡槽，所述卡槽两端均连接有转轴，所述卡槽通过转轴活动连接有挡板，所述油管与卡槽连接，所述基体一端设置有注油孔，所述基体另一端连接有密封口，所述密封口内侧连接有导热块，所述导热块与油管连接，所述油管两侧均固定连接有加强条。
进一步地，所述基体表面设置有显示器，所述显示器下方设置有温度传感器，所述温度传感器与显示器电性连接。
进一步地，所述卡槽内侧连接有复位弹簧，所述复位弹簧与油管连接。
进一步地，所述基体上下两侧均连接有橡胶侧边。
进一步地，所述基体一侧连接有缓冲垫，所述支柱与缓冲垫连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种热压机模具导热油系统：
1、本实用新型通过在基体一侧经支柱连接卡槽，对油管进行限位固定，此时油管不与基体进行直接接触，降低热熔隐患，并且在卡槽内侧连接复位弹簧，对油管形成支撑限位防护，降低其使用磨损。
2、本实用新型通过在密封口内侧连接导热块，利用导热块连接油管对其热量进行传导，从而将密封口内侧的铅块进行热熔，便于将其取出，操作更为简单便捷。
3、本实用新型通过在油管两侧均固定连接加强条，增强其使用强度，防止在高温状态下发生形变甚至破损造成损失，并且在基体表面设置温度传感器，使用可控性增强。
附图说明
图1为本实用新型热压机模具导热油系统的整体结构示意图。
图2为本实用新型热压机模具导热油系统的侧视结构示意图。
图中：1、基体；2、油管；3、固定槽；4、注油孔；5、密封口；6、显示器；7、温度传感器；8、卡槽；9、挡板；10、复位弹簧；11、转轴；12、橡胶侧边；13、缓冲垫；14、支柱；15、导热块；16、加强条。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-2所示，一种热压机模具导热油系统，包括基体1、油管2和固定槽3，所述油管2设置于基体1一侧，所述固定槽3分别连接于基体1两端，所述基体1一侧连接有支柱14，所述基体1通过支柱14连接有卡槽8，所述卡槽8两端均连接有转轴11，所述卡槽8通过转轴11活动连接有挡板9，所述油管2与卡槽8连接，所述基体1一端设置有注油孔4，所述基体1另一端连接有密封口5，所述密封口5内侧连接有导热块15，所述导热块15与油管2连接，所述油管2两侧均固定连接有加强条16。
其中，所述基体1表面设置有显示器6，所述显示器6下方设置有温度传感器7，所述温度传感器7与显示器6电性连接，利用显示器6对温度传感器7的感应数据进行显示，该温度传感器7具体为ZHONGMEI-GWD80型温度传感器。
其中，所述卡槽8内侧连接有复位弹簧10，所述复位弹簧10与油管2连接，利用复位弹簧10对油管2进行支撑限位防护，夹持更为牢固。
其中，所述基体1上下两侧均连接有橡胶侧边12，提升该基体1的耐热性能，加强使用安全性。
其中，所述基体1一侧连接有缓冲垫13，所述支柱14与缓冲垫13连接，对支柱14及油管2形成缓冲防护，降低使用磨损，延长其使用寿命。
需要说明的是，本实用新型为一种热压机模具导热油系统，工作时，通过对其结构进行一定程度改进并对其增加相应的功能性适应性构件，增强其实际使用效果，其具体表现为，首先在基体1一侧经支柱14连接卡槽8，利用卡槽8对油管2进行限位固定，此时油管2不与基体1进行直接接触，降低热熔隐患，防护性能提升，并且在卡槽8内侧连接复位弹簧10，对油管2形成支撑限位防护，降低其使用磨损，延长其使用寿命，然后在密封口5内侧连接导热块15，由于在对密封口5进行铅块填充密封时不易将其取出，容易造成密封口5磨损损坏，因此利用导热块15连接油管2，对油管2的热量进行传导，从而将密封口5内侧的铅块进行热熔，便于将其取出，操作更为简单便捷，最后在油管2两侧均固定连接加强条16，利用加强条16对油管2进行加固，增强其使用强度，防止在高温状态下发生形变甚至破损造成损失，并且在基体1表面设置温度传感器7，对加工温度进行即时监测，使用可控性增强，从而充分提高了该热压机模具导热油系统的使用效果及其在实际应用中的适应性和实用性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。