专利名称：导热油系统装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种在电解铝的阳极生产中用于导热油脱水排气的系统装置。
技术背景目前，在铝用阳极生产系统中，导热油作为高温载热体，在制糊和沥青熔化生产过程中 与用热设备进行热交换，起加热作用。热交换后的导热油回到导热油加热站被重新加热，再 加压后送到各热用户，如此循环使用。在导热油加热站中，生产初期需向管路系统内注满导热油，系统运行一段时间后，需补 充导热油，新注入的导热油含有气体及水分，循环系统内混入气体及水分时，常可带来导热 油循环泵的空蚀等故障，影响导热油流量的变化及温度变动，导致传热率低下等不良影响。 以往采用的排气脱水的方法为在整个系统的最高处，即制糊高楼部设置一个油气分离器和一 个膨胀槽，在系统运行初期时进行排气及升温脱水。但导热油系统的另一个主要用户沥青熔 化距离制糊高楼部有一定距离，整个导热油系统的排气及脱水均要通过管网到制糊高楼部的 油气分离器及膨胀槽完成，因此导致排气脱水周期过长，效果不理想。发明内容本发明要解决的技术问题是提供了一种改进的导热油系统装置，该装置既能縮短系统 排气脱水的周期，又能更加有效地脱除导热油系统中的气体及水分，以克服现有技术的不足本实用新型是这样构成的在制糊高楼部预热螺旋(1)的回油管(7)上设置油气分离 器(3)，油气分离器(3)通过膨胀管(9)与导热油膨胀槽(4)连接；在沥青熔化的沥青熔化槽(2)的回油管(8)上设置油气分离器(5)，油气分离器(5)通过膨胀管(10)与 导热油膨胀槽(6)连接；油气分离器(3)与油气分离器(5)的另一端与导热油加热站连 接。由于采用了上述装置，沥青熔化的导热油系统的排气脱水过程无需再经过管网至制糊高 楼部进行，大大縮短了排气脱水周期，并且使得排气脱水更加完全，更有利于导热油系统的 稳定运行。
图l为本实用新型的示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例在制糊高楼部预热螺旋1的回油管7上设置油气分离器3，油气分 离器3通过膨胀管9与导热油膨胀槽4连接；在沥青熔化的沥青熔化槽2的回油管8上设置油气 分离器5，油气分离器5通过膨胀管10与导热油膨胀槽6连接；将油气分离器3与油气分离器5 的另一端合并后与导热油加热站连接。
权利要求1. 一种导热油系统装置，它包括制糊高楼部预热螺旋(1)，导热油膨胀槽(4)，其特征在于在制糊高楼部预热螺旋(1)的回油管(7)上设置油气分离器(3)，油气分离器(3)通过膨胀管(9)与导热油膨胀槽(4)连接；在沥青熔化的沥青熔化槽(2)的回油管(8)上设置油气分离器(5)，油气分离器(5)通过膨胀管(10)与导热油膨胀槽(6)连接；油气分离器(3)与油气分离器(5)的另一端与导热油加热站连接。
专利摘要本实用新型公开了一种在电解铝的阳极生产中使用的导热油系统装置，它包括制糊高楼部预热螺旋，导热油膨胀槽等装置，在制糊高楼部预热螺旋(1)的回油管(7)上设置油气分离器(3)，油气分离器(3)通过膨胀管(9)与导热油膨胀槽(4)连接；在沥青熔化的沥青熔化槽(2)的回油管(8)上设置油气分离器(5)，油气分离器(5)通过膨胀管(10)与导热油膨胀槽(6)连接；油气分离器(3)与油气分离器(5)的另一端与导热油加热站连接。本实用新型使沥青熔化的导热油系统的排气脱水过程，无需再经过管网至制糊高楼部进行，大大缩短了排气脱水周期，排气脱水更加完全，有利于导热油系统的稳定运行。
文档编号F17D3/14GK201116655SQ20072020104
公开日2008年9月17日 申请日期2007年9月20日 优先权日2007年9月20日
发明者芳 钱 申请人:贵阳铝镁设计研究院