一种汽车零部件加工板中部圆形切割机构的制作方法

本实用新型涉及汽车零部件制造设备技术领域，更具体的说涉及一种汽车零部件加工板中部圆形切割机构。

背景技术：
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现有的汽车零部件加工板在加工过程中，其需要在中部加工圆形通孔，而现有的方式其实将汽车零部件加工板固定通过螺栓固定夹持块将其夹持固定在机架顶板上，然后进行加工，其效率低，效果差。

技术实现要素：
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本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种汽车零部件加工板中部圆形切割机构，它可以将待切割板体自动吸附固定并自动移动进行圆形切割，其效果好，安装效率高。

本实用新型的技术解决措施如下：

一种汽车零部件加工板中部圆形切割机构，包括机架，所述机架的顶板的顶面固定有竖直板，竖直板的前壁面的上部固定有上顶板，竖直板的前壁面的下部固定有下支撑板，竖直螺杆的顶端铰接在上顶板上，竖直螺杆的底端铰接在下支撑板上，上顶板的顶面固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过上顶板并固定有驱动齿轮，竖直螺杆的上端固定有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮相啮合，移动块螺接在竖直螺杆中，移动块的后壁面紧贴竖直板的前壁面，移动块的右侧壁上固定有竖直延伸板，竖直延伸板的右侧壁的下部固定有水平固定板，水平固定板的中部具有中心圆形加工通槽，水平固定板的顶面固定有旋转架，旋转架的顶板的顶面固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过旋转架的顶板并通过联轴器连接有旋转轴，旋转轴的底端穿过中心圆形加工通槽并固定有旋转加工板，旋转加工板的边部顶面固定有等离子切割主体，等离子切割主体的切割头穿过旋转加工板的底面；

所述机架的顶板的右侧顶面固定有移动支撑板，移动支撑板的右侧壁上固定有送料气缸，送料气缸的推杆穿过移动支撑板并固定有推动板，推动板的左侧壁的下部固定有电磁铁板，电磁铁板的顶面吸附有待切割板体，等离子切割主体的切割头对着待切割板体的顶面。

所述电磁铁板的中部具有与等离子切割主体的切割头相对应的圆形中心通槽。

所述圆形中心通槽的正下方的机架的顶板上具有落料通槽。

所述电磁铁板的底面固定有自润滑块，自润滑块的底面压靠在机架的顶板的顶面上。

所述竖直延伸板的侧壁固定有限位接近开关，限位接近开关的感应端穿过竖直延伸板的左侧壁并对着下支撑板的右侧壁上固定有的感应块。

所述水平固定板的底面固定有下导向套体，下导向套体的下部内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套并固定有自润滑套体，旋转加工板的侧壁紧贴自润滑套体的内侧壁。

所述推动板的右侧壁上固定有横向导向杆，横向导向杆的端部伸出移动支撑板。

本实用新型的有益效果在于：

它可以将待切割板体自动吸附固定并自动移动进行圆形切割，其效果好，安装效率高。

附图说明：

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的待切割板体与电磁铁板之间的局部结构示意图。

具体实施方式：

实施例：见图1至图2所示，一种汽车零部件加工板中部圆形切割机构，包括机架10，所述机架10的顶板的顶面固定有竖直板11，竖直板11的前壁面的上部固定有上顶板12，竖直板11的前壁面的下部固定有下支撑板13，竖直螺杆14的顶端铰接在上顶板12上，竖直螺杆14的底端铰接在下支撑板13上，上顶板12的顶面固定有驱动电机121，驱动电机121的输出轴穿过上顶板12并固定有驱动齿轮122，竖直螺杆14的上端固定有传动齿轮141，传动齿轮141与驱动齿轮122相啮合，移动块15螺接在竖直螺杆14中，移动块15的后壁面紧贴竖直板11的前壁面，移动块15的右侧壁上固定有竖直延伸板151，竖直延伸板151的右侧壁的下部固定有水平固定板152，水平固定板152的中部具有中心圆形加工通槽153，水平固定板152的顶面固定有旋转架154，旋转架154的顶板的顶面固定有旋转电机155，旋转电机155的输出轴穿过旋转架154的顶板并通过联轴器连接有旋转轴156，旋转轴156的底端穿过中心圆形加工通槽153并固定有旋转加工板157，旋转加工板157的边部顶面固定有等离子切割主体16，等离子切割主体16的切割头穿过旋转加工板157的底面；

所述机架10的顶板的右侧顶面固定有移动支撑板20，移动支撑板20的右侧壁上固定有送料气缸21，送料气缸21的推杆穿过移动支撑板20并固定有推动板24，推动板24的左侧壁的下部固定有电磁铁板25，电磁铁板25的顶面吸附有待切割板体100，等离子切割主体16的切割头对着待切割板体100的顶面。

进一步的说，所述电磁铁板25的中部具有与等离子切割主体16的切割头相对应的圆形中心通槽251。

进一步的说，所述圆形中心通槽251的正下方的机架10的顶板上具有落料通槽17。

进一步的说，所述电磁铁板25的底面固定有自润滑块252，自润滑块252的底面压靠在机架10的顶板的顶面上。

进一步的说，所述竖直延伸板151的侧壁固定有限位接近开关1，限位接近开关1的感应端穿过竖直延伸板151的左侧壁并对着下支撑板13的右侧壁上固定有的感应块131。

进一步的说，所述水平固定板152的底面固定有下导向套体18，下导向套体18的下部内侧壁上具有的环形凹槽中嵌套并固定有自润滑套体181，旋转加工板157的侧壁紧贴自润滑套体181的内侧壁。

进一步的说，所述推动板24的右侧壁上固定有横向导向杆241，横向导向杆241的端部伸出移动支撑板20。

在使用时，通过将待切割板体100放置在电磁铁板25上，电磁铁板25开启将其吸附，然后，通过送料气缸21运行，将待切割板体100移动至等离子切割主体16的切割头的下方，通过驱动电机121运行，使得等离子切割主体16的切割头下降并对待切割板体100进行切割，通过旋转电机155运行，实现圆形切割，非常方便。等离子切割主体16及相关其他部件机构由于是公知内容，市面上均可以购买到，不再详述。

其中，限位接近开关1是限定离子切割主体16的切割头下降的距离，放置下降过度，保证设备的正常使用。

以上实施方式仅用于说明本实用新型并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型专利保护范围应由权利要求限定。