本实用新型涉及超声波焊接领域，尤其是涉及一种超声波焊接模具。
背景技术：
：在设计超声波焊接模具时，由于超声波焊接模具反复受到高强度的、集中的力学冲击，再加上一部分能量转换而成的热能无法及时散发出去，致使超声波焊接模具容易出现开裂现象，影响其使用期限和使用效果。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提供一种超声波焊接模具，旨在解决超声波焊接模具容易开裂的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的超声波焊接模具包括连接柱和固定板，所述连接柱的一端固定在所述固定板的中心位置，所述连接柱用于将超声波能量传导至固定板，所述固定板背离所述连接柱的一侧设置有两条或两条以上的焊接柱。优选地，所述连接柱、焊接柱均可拆卸设置在所述固定板上。优选地，所述焊接柱分两列对称设置在所述固定板上，所述每一列焊接柱设置有四条。优选地，所述处在同一列的焊接柱的间隔距离为所述焊接柱直径的三分之一。优选地，所述固定板的厚度为50mm～80mm。优选地，所述焊接柱与待焊接件接触的一端设置有焊接部，所述焊接部与其接触的待焊接件的表面仿形设计。优选地，所述焊接部上形成有内凹的圆弧面，所述焊接柱的圆弧面均处在同一个圆弧面上。优选地，所述焊接部设置有高强度耐磨的硬质合金层。优选地，所述焊接柱的直径为30mm～50mm。优选地，所述连接柱为铝合金连接柱或钛合金连接柱，所述固定板为铝合金固定板或钛合金固定板，所述焊接柱为铝合金焊接柱或钛合金焊接柱。本实用新型提出的技术方案中，超声波能量从连接柱传递到所述固定板的中心位置，然后从所述固定板均匀传递到所述焊接柱上，避免了模具局部承受能量过强，同时焊接柱增加了散热面积，能够及时将产生的热量散发出去，解决了超声波焊接模具容易开裂的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型超声波焊接模具的结构示意图。附图标号说明：标号名称标号名称110连接柱140焊接部120固定板141圆弧面130焊接柱150待焊接件本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型提出一种超声波焊接模具。请参照图1，在这个实施例中，该超声波焊接模具包括连接柱110和固定板120，所述连接柱110的一端固定在所述固定板120的中心位置，所述连接柱110用于将超声波能量传导至固定板120，所述固定板120背离所述连接柱110的一侧设置有两条或两条以上的焊接柱130。本实用新型提出的技术方案中，超声波能量从连接柱110传递到所述固定板120的中心位置，然后从所述固定板120均匀传递到所述焊接柱130上，避免了模具局部承受能量过强，同时焊接柱130增加了散热面积，能够及时将产生的热量散发出去，解决了超声波焊接模具容易开裂的技术问题。具体地，所述连接柱110、焊接柱130均可拆卸设置在所述固定板120上，当超声波焊接模具的某一部分损坏，可以只对损坏的那一部分进行替换，而非整体替换，节约了成本。具体地，所述焊接柱130分两列对称设置在所述固定板120上，所述每一列焊接柱130设置有四条。具体地，所述处在同一列的焊接柱130的间隔距离为所述焊接柱130直径的三分之一。具体地，所述固定板120的厚度为50mm～80mm，这个厚度能够在保证固定板120具有足够的结构强度，同时可以将超声波能量快速地传递到所述焊接柱130上，避免了超声波能量在固定板120上停留过久而对固定板120造成损坏。具体地，所述焊接柱130与待焊接件150接触的一端设置有焊接部140，所述焊接部140与其接触的待焊接件150的表面仿形设计。工作时，所述焊接部140抵触在所述待焊接件150熔接处的正上方，同时焊接部140在所述待焊接件150熔接线方向的间隔距离为所述焊接柱130直径的三分之一，能够得到较好的焊接效果。具体地，所述焊接部140上形成有内凹的圆弧面141，所述圆弧面141与所述待焊接件150的表面相契合，所述焊接柱130的圆弧面141均处在同一个圆弧面141上。具体地，所述焊接部140设置有高强度耐磨的硬质合金层(图未示)，由于焊接部140需要在一定压力下进行高频振动，极易磨损，设置所述硬质合金层之后能够有效延长超声波焊接模具的使用寿命。具体地，所述焊接柱130的直径为30mm～50mm，能够保证焊接柱130具有足够的机构强度以及散热面积。具体地，所述连接柱110为铝合金连接柱或钛合金连接柱，所述固定板120为铝合金固定板或钛合金固定板，所述焊接柱130为铝合金焊接柱或钛合金焊接柱，具体选择铝合金或钛合金可根据工作时超声波焊接机的功率大小所定，当所需的功率较小时，可以使用铝合金，当所需功率较大时，则使用疲劳强度更高的钛合金。可以理解的，所述焊接模具还包括用于固定所述待焊接件150的底座(图未示)，所述底座与所述待焊接件150的表面仿形设计。以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页1 2 3