本实用新型涉及一种冲压模具，具体是指用于冲制轴套片料的一种冲制轴套片料的联合冲压模具。
背景技术：
轴套也称为轴瓦，通常将圆环套状的制品称为轴套，由二片半圆环瓦片形合符构成的制品称为轴瓦；轴套由轴套片料经卷冲、榫铆为圆环套状而成型；对于轴套片料，参阅图10，现有技术采用落料、冲油槽、冲油孔、冲榫扣和切边整形五道工序、五副模具和五台压机，将巴氏合金钢基带料加工成型为轴套片料，以下将巴氏合金钢基带料简称为带料；如此加工轴套片料，所需员工多、模具多、占用压机多，效率低，人工工时及设备占用成本大，因此，现有技术存在效率低、成本高的问题与不足。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模架、脱料板、油槽凸模、油孔凸模、榫扣凹模、剪切模和橡胶弹簧；油槽凸模固定于上模架的下面左部，榫扣凹模位于油槽凸模的右侧面，且与上模架的下面固定连接；脱料板左部的油模口与油槽凸模的周边滑动套合，脱料板的右部滑动嵌合在榫扣凹模的榫凹腔内，油孔凸模设置在所述榫凹腔内且与上模架的下面固定连接；橡胶弹簧位于脱料板的上面与上模架的下面之间；剪切模位于榫扣凹模的右侧面，且与上模架的下面固定连接；剪切模的下面与脱料板的下面平齐；剪切模下面的左棱边称为上刃口；下模设有下模架、砧板、榫扣凸模、油孔凹模、定位销和定位块；下模对应于上模的下方，砧板与油槽凸模对应且与下模架的上面固定连接；榫扣凸模与榫扣凹模的所述榫凹腔对应且与下模架的上面固定连接；油孔凹模设置在榫扣凸模之中且与油孔凸模对应；定位销可上下伸缩设置在榫扣凸模的上面；榫扣凸模上面的右棱边称为下刃口，所述上刃口与所述下刃口上下剪切对应；两个定位块分别位于榫扣凸模右侧面的前后两边，定位块与榫扣凸模之间互相邻近的棱边相对接触；榫扣凸模的前后方向的尺寸与剪切模的前后方向的尺寸相等，前后两个定位块的相对侧面与剪切模的前后侧面滑动对应；
应用时，上模固定于压机的冲压滑块的下面，下模固定于压机的工作台的上面。工作时，起始，定位销弹性向上凸出于榫扣凸模的上面，由左向右，将带料的右端抵触在定位销的柱面处，上模第一次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第一个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料右端抵触在定位销处的越位料的前后拐角切除形成肩口，之后，推动带料向右至所述肩口卡在定位块的左侧面，之后，上模第二次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第二个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第一个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第一个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述越位料切除，使带料的第一个油槽的部分成型为连体的轴套片料；之后，推动带料向右至肩口卡在定位块的左侧面，所述连体的轴套片料被推至所述下刃口的右边，之后，上模第三次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第三个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第二个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第二个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述连体的轴套片料切除与带料分离，至此第一个轴套片料冲制加工完毕；如此周而复始，通过一副模具、一台压机、一位员工，不断地推送带料，上模不断地下冲上复，便可连续不断地联合冲制加工出轴套片料的技术方案，提供一种冲制轴套片料的联合冲压模具，旨在使轴套片料的冲制加工，达到提高效率、降低成本的目的。
本实用新型的目的是这样实现的：一种冲制轴套片料的联合冲压模具，包括上模和下模，其中：所述的上模设有上模架、脱料板、油槽凸模、油孔凸模、榫扣凹模、剪切模和橡胶弹簧；
所述上模架为矩形板状的钢质构件，上模架的下面设有垫板和导套；
所述脱料板为左宽右窄矩形台阶板状的钢质构件，脱料板的左部设有上下方向矩形的通孔称为油模口，脱料板的右部设有上下方向矩形的通孔称为孔模口，脱料板右部的前后两端设有与榫扣凹模的榫扣型面吻合对应的形面；
所述油槽凸模为矩形块状的钢质构件，油槽凸模的下面凸出设有冲制轴套片料的油槽的型芯；
所述油孔凸模为下端设有圆柱形冲头的矩形块状钢质构件；
所述榫扣凹模为由a和b两个矩形块状的钢质构件构成，分别称为榫扣凹模15a和榫扣凹模15b，所述榫扣凹模15a的前侧面设有与轴套片料的后侧面的榫扣型面吻合对应的形面，所述榫扣凹模15b的后侧面设有与轴套片料的前侧面的榫扣型面吻合对应的形面；
所述剪切模为矩形块状的钢质构件，剪切模下面的左棱边称为上刃口；所述橡胶弹簧为圆柱管形弹性橡胶质构件；
油槽凸模固定于上模架的下面左部，榫扣凹模位于油槽凸模的右侧面且与上模架的下面固定连接，其中，所述榫扣凹模15a位于油槽凸模的右侧后面，所述榫扣凹模15b位于油槽凸模的右侧前面，所述榫扣凹模15a与榫扣凹模15b之间的间距空腔称为榫凹腔；油孔凸模设置在所述榫凹腔内且与上模架的下面固定连接；脱料板左部的所述油模口与油槽凸模的周边滑动套合，脱料板的右部滑动嵌合在所述榫凹腔内，橡胶弹簧位于脱料板的上面与上模架的下面之间；剪切模位于榫扣凹模的右侧面且与上模架的下面固定连接；剪切模的下面与脱料板的下面平齐；
所述的下模设有下模架、砧板、榫扣凸模、油孔凹模、定位销和定位块；
所述下模架为矩形板状的钢质构件，下模架的上面设有垫板和导柱；
所述砧板为矩形板状的钢质构件；
所述榫扣凸模为矩形块状的钢质构件，榫扣凸模的前侧面设有与所述榫扣凹模15b的榫扣形面吻合对应的形面，榫扣凸模的后侧面设有与榫扣凹模15a的榫扣形面吻合对应的形面；
所述油孔凹模为设在榫扣凸模上面的圆形通孔；
所述定位销为圆柱台阶形钢质构件；
所述定位块为矩形块状的钢质构件；
下模对应于上模的下方，砧板与油槽凸模对应且与下模架的上面固定连接；榫扣凸模与榫扣凹模的所述榫凹腔对应且与下模架的上面固定连接；油孔凹模与油孔凸模对应；定位销滑动位于榫扣凸模设置的滑孔中，定位销的下面设有弹簧，定位销的上部可上下弹性伸缩于榫扣凸模的上面；榫扣凸模上面的右棱边称为下刃口，所述下刃口与所述上刃口上下剪切对应；两个定位块分别位于榫扣凸模右侧面的前后两边，定位块与榫扣凸模之间互相邻近的棱边相对接触；榫扣凸模的前后方向的尺寸与剪切模的前后方向的尺寸相等，前后两个定位块的相对侧面与剪切模的前后侧面滑动对应。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，上模固定于压机的冲压滑块的下面，下模固定于压机的工作台的上面。
工作时，起始，定位销弹性向上凸出于榫扣凸模的上面，由左向右，将带料的右端抵触在定位销的柱面处，上模第一次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第一个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料右端抵触在定位销处的越位料的前后拐角切除形成肩口，之后，推动带料向右至所述肩口卡在定位块的左侧面；
之后，上模第二次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第二个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第一个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第一个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述越位料切除，使带料的第一个油槽的部分成型为连体的轴套片料，之后，推动带料向右至肩口卡在定位块的左侧面，所述连体的轴套片料被推至所述下刃口的右边；
之后，上模第三次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第三个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第二个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第二个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述连体的轴套片料切除与带料分离，至此第一个轴套片料冲制加工完毕；如此周而复始，便可连续不断地联合冲制加工出成品的轴套片料。
本装置结构简单，工作可靠，将冲制轴套片料的落料、冲油槽、冲油孔、冲榫扣和切边整形五道加工集合于一副模具之中，只需一副模具，一台压机，一位员工，通过不断地推送带料，上模不断地下冲上复，便可完成落料、冲油槽、冲油孔、冲榫扣和切边整形冲制轴套片料加工的全过程；使轴套片料的冲制加工，减少了用工，减少了设备占用，提高了效率、降低了成本。
上述，本实用新型采用由上模和下模构成的装置，其中，上模设有上模架、脱料板、油槽凸模、油孔凸模、榫扣凹模、剪切模和橡胶弹簧；油槽凸模固定于上模架的下面左部，榫扣凹模位于油槽凸模的右侧面，且与上模架的下面固定连接；脱料板左部的油模口与油槽凸模的周边滑动套合，脱料板的右部滑动嵌合在榫扣凹模的榫凹腔内，油孔凸模设置在所述榫凹腔内且与上模架的下面固定连接；橡胶弹簧位于脱料板的上面与上模架的下面之间；剪切模位于榫扣凹模的右侧面，且与上模架的下面固定连接；剪切模的下面与脱料板的下面平齐；剪切模下面的左棱边称为上刃口；下模设有下模架、砧板、榫扣凸模、油孔凹模、定位销和定位块；下模对应于上模的下方，砧板与油槽凸模对应且与下模架的上面固定连接；榫扣凸模与榫扣凹模的所述榫凹腔对应且与下模架的上面固定连接；油孔凹模设置在榫扣凸模之中且与油孔凸模对应；定位销可上下伸缩设置在榫扣凸模的上面；榫扣凸模上面的右棱边称为下刃口，所述上刃口与所述下刃口上下剪切对应；两个定位块分别位于榫扣凸模右侧面的前后两边，定位块与榫扣凸模之间互相邻近的棱边相对接触；榫扣凸模的前后方向的尺寸与剪切模的前后方向的尺寸相等，前后两个定位块的相对侧面与剪切模的前后侧面滑动对应；
应用时，上模固定于压机的冲压滑块的下面，下模固定于压机的工作台的上面。工作时，起始，定位销弹性向上凸出于榫扣凸模的上面，由左向右，将带料的右端抵触在定位销的柱面处，上模第一次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第一个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料右端抵触在定位销处的越位料的前后拐角切除形成肩口，之后，推动带料向右至所述肩口卡在定位块的左侧面，之后，上模第二次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第二个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第一个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第一个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述越位料切除，使带料的第一个油槽的部分成型为连体的轴套片料；之后，推动带料向右至肩口卡在定位块的左侧面，所述连体的轴套片料被推至所述下刃口的右边，之后，上模第三次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模在带料的上面冲压出第三个油槽，同时，榫扣凹模与榫扣凸模共同将带料的第二个油槽的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口，同时，油槽凸模与油孔凹模在第二个油槽内冲出油孔，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述连体的轴套片料切除与带料分离，至此第一个轴套片料冲制加工完毕；如此周而复始，通过一副模具、一台压机、一位员工，不断地推送带料，上模不断地下冲上复，便可连续不断地联合冲制加工出轴套片料的技术方案，克服了现有技术存在效率低、成本高的问题与不足，所提供的一种冲制轴套片料的联合冲压模具，使轴套片料的冲制加工，达到了提高效率、降低成本的目的。
附图说明
图1是本实用新型的一种冲制轴套片料的联合冲压模具的主视剖视结构示意图；
图2是本实用新型的一种冲制轴套片料的联合冲压模具，上模1和下模2开模状态的轴测结构示意图；
图3是本实用新型的一种冲制轴套片料的联合冲压模具的下模2的剖视示意图；
图4是本实用新型的一种冲制轴套片料的联合冲压模具，工作在上模1第一次向下冲压后向上复位，越位料07形成肩口08时态的原理示意图；
图5是图4中A部的引出放大图；
图6是本实用新型的一种冲制轴套片料的联合冲压模具，工作在上模1第二次向下冲压后向上复位，所述上刃口与下刃口将越位料07切除时态的原理示意图；
图7是图6中B部的引出放大图；
图8是本实用新型的一种冲制轴套片料的联合冲压模具，工作在上模1第三次向下冲压之前，所述连体的轴套片料03被推至下刃口右边时态的原理示意图；
图9是图8中C部的引出放大图；
图10是一种轴套片料03的示意图。
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。
图中：上模1、上模架11、脱料板12、油模口121、孔模口122、油槽凸模13、油孔凸模14、榫扣凹模15、榫扣凹模15a、榫扣凹模15b、榫凹腔151、剪切模16、橡胶弹簧17、下模2、下模架21、砧板22、榫扣凸模23、油孔凹模24、定位销25、弹簧251、定位块26、导套01、导柱02、轴套片料03、带料04、油槽05、油孔06、越位料07、肩口08、垫板09。
具体实施方式
参阅图1～图9，本实用新型的一种冲制轴套片料的联合冲压模具，包括上模1和下模2，其中：所述的上模1设有上模架11、脱料板12、油槽凸模13、油孔凸模14、榫扣凹模15、剪切模16和橡胶弹簧17；
所述上模架11为矩形板状的钢质构件，上模架11的下面设有垫板09和导套01；
所述脱料板12为左宽右窄矩形台阶板状的钢质构件，脱料板12的左部设有上下方向矩形的通孔称为油模口121，脱料板12的右部设有上下方向矩形的通孔称为孔模口122，脱料板12右部的前后两端设有与榫扣凹模15的榫扣型面吻合对应的形面；
所述油槽凸模13为矩形块状的钢质构件，油槽凸模13的下面凸出设有冲制轴套片料03的油槽的型芯；
所述油孔凸模14为下端设有圆柱形冲头的矩形块状钢质构件；
所述榫扣凹模15为由a和b两个矩形块状的钢质构件构成，分别称为榫扣凹模15a和榫扣凹模15b，所述榫扣凹模15a的前侧面设有与轴套片料03的后侧面的榫扣型面吻合对应的形面，所述榫扣凹模15b的后侧面设有与轴套片料03的前侧面的榫扣型面吻合对应的形面；
所述剪切模16为矩形块状的钢质构件，剪切模16下面的左棱边称为上刃口；所述橡胶弹簧17为圆柱管形弹性橡胶质构件；
油槽凸模13固定于上模架11的下面左部，榫扣凹模15位于油槽凸模13的右侧面且与上模架11的下面固定连接，其中，所述榫扣凹模15a位于油槽凸模13的右侧后面，所述榫扣凹模15b位于油槽凸模13的右侧前面，所述榫扣凹模15a与榫扣凹模15b之间的间距空腔称为榫凹腔151；油孔凸模14设置在所述榫凹腔151内且与上模架11的下面固定连接；脱料板12左部的所述油模口121与油槽凸模13的周边滑动套合，脱料板12的右部滑动嵌合在所述榫凹腔151内，橡胶弹簧17位于脱料板12的上面与上模架11的下面之间；剪切模16位于榫扣凹模15的右侧面且与上模架11的下面固定连接；剪切模16的下面与脱料板12的下面平齐；
所述的下模2设有下模架21、砧板22、榫扣凸模23、油孔凹模24、定位销25和定位块26；
所述下模架21为矩形板状的钢质构件，下模架21的上面设有垫板09和导柱02；
所述砧板22为矩形板状的钢质构件；
所述榫扣凸模23为矩形块状的钢质构件，榫扣凸模23的前侧面设有与所述榫扣凹模15b的榫扣形面吻合对应的形面，榫扣凸模23的后侧面设有与榫扣凹模15a的榫扣形面吻合对应的形面；
所述油孔凹模24为设在榫扣凸模23上面的圆形通孔；
所述定位销25为圆柱台阶形钢质构件；
所述定位块26为矩形块状的钢质构件；
下模2对应于上模1的下方，砧板22与油槽凸模13对应且与下模架21的上面固定连接；榫扣凸模23与榫扣凹模15的所述榫凹腔151对应且与下模架21的上面固定连接；油孔凹模24与油孔凸模14对应；定位销25滑动位于榫扣凸模23设置的滑孔中，定位销25的下面设有弹簧251，定位销25的上部可上下弹性伸缩于榫扣凸模23的上面；榫扣凸模23上面的右棱边称为下刃口，所述下刃口与所述上刃口上下剪切对应；两个定位块26分别位于榫扣凸模23右侧面的前后两边，定位块26与榫扣凸模23之间互相邻近的棱边相对接触；榫扣凸模23的前后方向的尺寸与剪切模16的前后方向的尺寸相等，前后两个定位块26的相对侧面与剪切模16的前后侧面滑动对应。
上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。
工作原理及有益效果
应用时，上模1固定于压机的冲压滑块的下面，下模2固定于压机的工作台的上面。
工作时，起始，定位销25弹性向上凸出于榫扣凸模23的上面，由左向右，将带料04的右端抵触在定位销25的柱面处，上模1第一次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模13在带料04的上面冲压出第一个油槽05，同时，榫扣凹模15与榫扣凸模23共同将带料04右端抵触在定位销25处的越位料07的前后拐角切除形成肩口08，之后，推动带料04向右至所述肩口08卡在定位块26的左侧面；
之后，上模1第二次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模13在带料04的上面冲压出第二个油槽05，同时，榫扣凹模15与榫扣凸模23共同将带料04的第一个油槽05的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口08，同时，油槽凸模13与油孔凹模24在第一个油槽05内冲出油孔06，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述越位料07切除，使带料04的第一个油槽05的部分成型为连体的轴套片料03，之后，推动带料04向右至肩口08卡在定位块26的左侧面，所述连体的轴套片料03被推至所述下刃口的右边；
之后，上模1第三次向下冲压后向上复位，此次，油槽凸模13在带料04的上面冲压出第三个油槽05，同时，榫扣凹模15与榫扣凸模23共同将带料04的第二个油槽05的部分的前后两端冲压切出榫扣，榫扣部分的左端又形成肩口08，同时，油槽凸模13与油孔凹模24在第二个油槽05内冲出油孔06，同时，所述上刃口与所述下刃口将所述连体的轴套片料03切除与带料04分离，至此第一个轴套片料03冲制加工完毕；如此周而复始，便可连续不断地联合冲制加工出成品的轴套片料03。
本装置结构简单，工作可靠，将冲制轴套片料03的落料、冲油槽、冲油孔、冲榫扣和切边整形五道加工集合于一副模具之中，只需一副模具，一台压机，一位员工，通过不断地推送带料04，上模1不断地下冲上复，便可完成落料、冲油槽、冲油孔、冲榫扣和切边整形冲制轴套片料03加工的全过程；使轴套片料03的冲制加工，减少了用工，减少了设备占用，提高了效率、降低了成本。