本实用新型涉及一种电主轴，特别涉及一种轴向位置可调的电主轴。
背景技术：
电主轴，是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置等。这种主轴电动机与机床主轴“合二为一”的传动结构形式，使主轴部件从机床的传动系统和整体结构中相对独立出来，因此可做成“主轴单元”，俗称“电主轴”，特性为高转速、高精度、低噪音、内圈带锁口的结构更适合喷雾润滑。现有电主轴安装在机床上位置固定，无法方便地调节。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于：提供一种可以进行轴向位置调节的电主轴。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种轴向位置可调的电主轴，包括电主轴本体、水平安装板和竖直安装板，竖直安装板为U形，其包括两个臂部和连接两个臂部的基部，两个臂部和基部之间形成容纳电主轴本体中部的槽口，基部和竖直安装板之间通过L形连接件和螺钉固定，电主轴本体前部通过螺钉固定于固定板，固定板和竖直安装板平行设置，臂部设有安装孔一，臂部远离固定板的一侧固定设有杆套，杆套设有轴向并且与安装孔一匹配的安装孔二，安装孔一和安装孔二内设有连接杆，连接杆的两端设有轴向的螺纹孔，固定板设有安装孔三，安装孔三和连接杆上靠近固定板的螺纹孔内设有连接固定板和连接杆的螺钉，连接杆上远离固定板的螺纹孔内设有依次穿过垫圈和橡胶垫片的调节螺钉，从而连接连接杆和杆套。
进一步地，连接件分为水平的第一板和竖直的第二板，第一板和第二板一体成型，第一板通过螺钉固定于水平安装板，第二板通过螺钉固定于竖直安装板。
进一步地，垫圈外径和橡胶垫片外径均大于连接杆外径。
进一步地，连接杆靠近固定板的端部嵌入固定板上的凹槽。
本实用新型的有益效果是：本实用新型将电主轴本体安装在竖直安装板上，通过旋转调节螺钉，实现电主轴本体轴向位置的调节。水平安装板固定安装在机床上，竖直安装板和水平安装板通过L形连接件固定连接，竖直安装板的两个臂部和一个基部形成槽口，便于将电主轴本体放置其中。
附图说明
图1是本实用新型电主轴的立体图；
图2是本实用新型电主轴的左视图；
图3是图2的A-A剖视图。
图中：电主轴本体1，水平安装板2，竖直安装板3，臂部301，基部302，连接件4，固定板5，杆套6，连接杆7，调节螺钉701，垫圈8，橡胶垫片9。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
图1至图3示出一种轴向位置可调的电主轴，包括电主轴本体1、水平安装板2和竖直安装板3，竖直安装板3为U形，其包括两个臂部301和连接两个臂部301的基部302，两个臂部301和基部302之间形成容纳电主轴本体1中部的槽口，基部302和竖直安装板3之间通过L形连接件4和螺钉固定，电主轴本体1前部通过螺钉固定于固定板5，固定板5和竖直安装板3平行设置，臂部301设有安装孔一，臂部301远离固定板5的一侧固定设有杆套6，杆套6设有轴向并且与安装孔一匹配的安装孔二，安装孔一和安装孔二内设有连接杆7，连接杆7的两端设有轴向的螺纹孔，固定板5设有安装孔三，安装孔三和连接杆7上靠近固定板5的螺纹孔内设有连接固定板5和连接杆7的螺钉，连接杆7上远离固定板5的螺纹孔内设有依次穿过垫圈8和橡胶垫片9的调节螺钉701，从而连接连接杆7和杆套6。
连接件4分为水平的第一板和竖直的第二板，第一板和第二板一体成型，第一板通过螺钉固定于水平安装板2，第二板通过螺钉固定于竖直安装板3。垫圈8外径和橡胶垫片9外径均大于连接杆7外径。连接杆7靠近固定板5的端部嵌入固定板5上的凹槽。
本实用新型将电主轴本体1安装在竖直安装板3上，通过旋转调节螺钉701，实现电主轴本体1轴向位置的调节。水平安装板2固定安装在机床上，竖直安装板3和水平安装板2通过L形连接件4固定连接，竖直安装板3的两个臂部301和一个基部302形成槽口，便于将电主轴本体1放置其中。
以上的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定，任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。