本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体涉及焊接架驱动大车。
背景技术：
焊接架需要根据需要进行移动，目前焊接架的驱动可以采用电动或者手动。电动移动速度慢，手动不适于狭窄空间或者小距离的移动。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供焊接架驱动大车，其可实现手动、电动两种驱动方式的自动切换。
为了解决上述问题，本实用新型采用的技术方案如下：
焊接架驱动大车，包括焊接支臂1、固定底座2、同步带3、同步带驱动装置，所述同步带驱动装置包括主动带轮4、从动带轮5，主动带轮4、从动带轮5架设于工作台上，焊接支臂1固定设于固定底座2上，固定底座2设于同步带3上，同步带3由主动带轮4、从动带轮5驱动，主动带轮4由减速电机驱动，其特征在于，减速电机6与同步带轮7通过电磁离合器8连接，同步带轮7与主动带轮4通过皮带连接，固定底座2底部连接直线轴承9，直线轴承9设于工作台上方两侧。
本实用新型的工作原理为：
手动驱动：电磁离合器8断电，电磁离合器8将减速电机6与同步带轮7分离开，减速电机6旋转不带动同步带轮7旋转，同步带不动，手推焊接支臂1，固定底座2在直线轴承的导向、滑动下移动。
电动驱动：电磁离合器8通电，电磁离合器8将减速电机6与同步带轮7连接起来，减速电机6旋转带动同步带轮7旋转，同步带转动带动固定底座2，此时直线轴承对固定底座起到支撑、平衡、导向作用。
与现有技术相比，本实用新型的优点为：
本实用新型在长距离移动时可选择手动移动，在短距离移动时可选择电动驱动；手动和电动可自动切换；本实用新型移动平稳。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的内提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型焊接架驱动大车结构示意图；
图2为本实用新型所述减速电机、同步带轮、直线轴承连接方式示意图；
附图标记：焊接支臂-1、固定底座-2、同步带-3、主动带轮-4、从动带轮-5、减速电机-6、同步带轮-7、电磁离合器-8、直线轴承-9。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅说明书附图1和图2所示，本实用新型提供焊接架驱动大车，包括焊接支臂1、固定底座2、同步带3、同步带驱动装置，所述同步带驱动装置包括主动带轮4、从动带轮5，主动带轮4、从动带轮5架设于工作台上，焊接支臂1固定设于固定底座2上，固定底座2设于同步带3上，同步带3由主动带轮4、从动带轮5驱动，主动带轮4由减速电机驱动，减速电机6与同步带轮7通过电磁离合器8连接，同步带轮7与主动带轮4通过皮带连接，固定底座2底部连接直线轴承9，直线轴承9设于工作台上方两侧。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本实用新型的优选例，本实用新型并不受上述优选例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的内提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。