本实用新型涉及管道焊接时的保护气体充注工装，尤其涉及一种用于管道焊接充气的膨胀密封装置。
背景技术：
针对液化气船液货系统不锈钢管的焊接要求，在焊接前，需对管道内充注氩气，以防止焊接过程中焊缝的氧化。
传统方法是在管道端部填充海绵，然后通过输气管穿过海绵将氩气充入管道内，海绵的尺寸必须与管道内径匹配，而且必须做成圆形，以防止氩气的泄露。在充氩气时管道不要太长，而其在焊接过程中需要对压力或者流量持续监控。氩气的纯度为99.99％，氩气流量具体参照WPS相关标准。如果船东或船检要求提供氧气含量，则现场施工需要配备氧气含量分析仪，为了确保焊缝的质量，充注氩气的时间需要仔细考虑，当焊接结束后还需要持续充注氩气，直至手可以触摸管道为止。
虽然使用海绵的方式进行密封保护简单高效，在施工环境好，管道水平放置时，在焊缝质量认可后，海绵抽除较为方便。但在实船上，施工环境差，并且多数焊接管道并非水平放置，待焊缝完工后需要清除海绵时，往往会将海绵撕烂，破损的海绵掉进管道内无法取出，虽靠近管端口处的海绵可以靠管路吹除进行清除，但在较长管道内残余的海绵由于无法清除，对后续设备运行造成巨大的损害，严重的整台设备都可能造成报废。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、操作方便、可重复使用的用于管道焊接充气的膨胀密封装置，以克服现有技术上的缺陷。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种用于管道焊接充气的膨胀密封装置，包括上压紧盖、下压紧盖、密封塞、气管和手柄，所述上压紧盖和下压紧盖平行设置并且相对的一侧分别设有环形卡槽，所述密封塞是具有弹性的中空筒状结构，并且长度方向的中间位置沿周向向外鼓出，密封塞的两端分别卡在上压紧盖和下压紧盖的卡槽中，所述气管依次穿过上压紧盖和下压紧盖，气管的下端与下压紧盖固定配合，气管的上端与所述手柄螺纹连接，手柄旋转时上压紧盖能够向下压紧盖一侧移动。
优选地，所述气管的下端螺纹连接有螺母，所述螺母顶靠在下压紧盖外侧。
优选地，所述上压紧盖、下压紧盖、气管和手柄均为不锈钢材料。
优选地，所述密封塞为丁晴橡胶材料。
优选地，所述气管的孔径为2～4mm。
如上所述，本实用新型用于管道焊接充气的膨胀密封装置，具有以下有益效果：
本实用新型结构简单，原材料都可以从市场上比较容易购得，能够重复使用，对于批量应用有成本优势。
本实用新型根据管道内径进行制作，密封塞为丁晴橡胶材质，通过旋转手柄来调节密封塞的膨胀度，即调节上压紧盖和下压紧盖之间的距离对管道进行密封；因为密封塞有一定膨胀范围，能够应用于一定尺寸范围内的管道，通用性较强。密封塞不会对管道内壁造成损伤，焊缝焊接完工后，只需逆向旋转手柄，即可还原密封塞。
本实用新型使用容易，只需对施工人员进行简单讲解，无需做特殊的培训。
附图说明
图1为本实用新型密封塞膨胀示意图。
图2为本实用新型的剖视图。
图3为本实用新型中的上、下压紧盖的示意图。
图4为本实用新型中的密封塞示意图。
图5为本实用新型中手柄的示意图。
图6为本实用新型的使用示意图。
图中：
1 上压紧盖 2 下压紧盖
3 密封塞 4 气管
5 手柄 6 卡槽
7 螺母 100 管道
200 焊缝
具体实施方式
说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应落在本实用新型所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“前”、“后”、“中间”等用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
本实用新型是一种用于管道焊接充气的膨胀密封装置，其主要用于不锈钢管路焊接时的氩气充注。此工装需满足以下几点要求：能用于LEG、LPG、VLGC、LNG船液货系统不锈钢管路狭小空间施工需求；满足氩气充注保护需求；满足工装拆除后避免在管路内遗留残留物的需求。
如图1-图5所示，本实用新型包括上压紧盖1、下压紧盖2、密封塞3、气管4和手柄5。所述上压紧盖1和下压紧盖2平行设置并且相对的一侧分别设有环形卡槽6。所述密封塞3是具有弹性的中空筒状结构，并且长度方向的中间位置沿周向向外鼓出，以便于后续压缩膨胀时只能向外侧膨胀，有效密封管道。所述密封塞3的两端分别卡在上压紧盖1和下压紧盖2的卡槽6中，所述气管4依次穿过上压紧盖1和下压紧盖2，两端分别穿出，气管4的下端与下压紧盖2固定配合，气管4的上端与所述手柄5螺纹连接。结合图1和图2，手柄5旋转时，上压紧盖1能够向下压紧盖2一侧移动，因为挤压作用，如图1中箭头方向所示，密封塞3中间位置向外侧膨胀，横截面变大，从而能够涨紧在管道中实现密封。
结合图1-图6，使用时，需要两个本实用新型封堵管道100的两端，具体的，将两个本实用新型分别放进需要充注氩气的管道100两端，此时密封塞3为伸展状态，即与管道内壁存在缝隙以便于放入；此后旋转手柄5，观察密封塞3四周是否与管道100内壁贴合，如若贴合，再观察手柄5旋紧时是否旋紧困难，若是，可停止旋紧，密封塞3已达到对管道100的密封效果。充注氩气之前，两个本实用新型已经分别安装到位，氩气通过图6中左侧箭头方向通过气管4进入管道100中，右侧则气管4为放气用，以达到管道100内完全充注氩气，挤出空气，形成流通效果，避免焊缝200氧化。通过检测，当管道100氩气达标时开始焊接，直到管道100冷却到可以手摸，将本实用新型拆下。所述焊缝200是焊接完毕后形成，焊接之前相当于待焊接位置，为了描述方便，直接称为焊缝。
在使用时，为了保证密封性，可以通过强力胶等方式将密封塞3的两端与卡槽6粘合。
在优选实施例中，如图2所示，所述气管4的下端螺纹连接有螺母7，所述螺母7顶靠在下压紧盖2外侧，通过螺母7可以实现本实用新型的有效拆卸，便于收纳保存，同时，因为螺母7与下压紧盖2之间存在摩擦力，能够确保在旋转手柄5时螺母7不动，如果存在松动，可以增加橡胶垫片增大摩擦，避免螺母7和气管4旋转。
在优选实施例中，所述上压紧盖1、下压紧盖2、气管4和手柄5均为不锈钢材料。
在优选实施例中，所述密封塞3为丁晴橡胶材料，或其他软质弹性材料。
在优选实施例中，所述气管4的孔径为2～4mm。
综上所述，本实用新型用于管道焊接充气的膨胀密封装置，有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。
上述实施方式仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。本实用新型还有许多方面可以在不违背总体思想的前提下进行改进，对于熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，可对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。