本实用新型涉及激光加工相关应用技术领域，具体为一种激光加工工作台。
背景技术：
激光加工已经非常成熟地应用到工业生产加工的领域上，加工速度快，成本底，备受青睐，但是我们知道，现有技术的激光加工需要依靠工作台来辅助完成，现有技术中的工作台还不具备旋转和高度调整的功能，只能通过辅助机构来调整，加工速度慢，影响效率，所以这里设计生产一种激光加工工作台，用来便于多次使用，且方便移动，节省大量时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种激光加工工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光加工工作台，包括工作台和电动液压推杆，所述工作台的顶端面右侧开有沉降凹槽，所述工作台的底端面右侧通过支架固定安装有伺服电机，所述伺服电机包括有动力轴，所述动力轴的顶端转动贯穿工作台，且延长至沉降凹槽内腔底端，所述电动液压推杆位于沉降凹槽内腔，且底端面中心与动力轴顶端固定连接，所述工作台的顶端面右端垂直焊接有支撑柱，所述支撑柱的顶端面左侧水平焊接有顶杆，所述顶杆的左端底部侧壁安装有行程开关，所述工作台的底端面左侧固定安装有控制箱，所述控制箱内腔固定安装有PLC控制器，所述PLC控制器电连接有定位模块，所述定位模块与伺服电机电连接，所述PLC控制器与行程开关电连接，所述行程开关与电动液压推杆电连接。
优选的，所述工作台的底端面四个边角均垂直安装有支撑腿。
优选的，所述行程开关位于电动液压推杆的正上方。
优选的，所述PLC控制器型号为S7-200。
优选的，所述定位模块的型号为EM253。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为一种激光加工工作台，实现智能控制伺服电机的转动和电动液压推杆的升降，实现了旋转和高度同步调节，便于激光雕刻或者切割等机加工，提高加工效率，简单实用。
附图说明
图1为本实用新型主体结构示意图；
图2为本实用新型工作原理结构示意图。
图中：1工作台、2沉降凹槽、3行程开关、4顶杆、5支撑柱、6电动液压推杆、7动力轴、8支架、9伺服电机、10PLC控制器、11控制箱、12支撑腿、13定位模块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种激光加工工作台，包括工作台1和电动液压推杆6，所述工作台1的底端面四个边角均垂直安装有支撑腿12，支撑腿12起到支撑工作台1的作用，所述工作台1的顶端面右侧开有沉降凹槽2，所述工作台1的底端面右侧通过支架8固定安装有伺服电机9，所述伺服电机9包括有动力轴7，伺服电机9可带动动力轴7转动，所述动力轴7的顶端转动贯穿工作台1，且延长至沉降凹槽2内腔底端，所述电动液压推杆6位于沉降凹槽2内腔，且底端面中心与动力轴7顶端固定连接，所述工作台1的顶端面右端垂直焊接有支撑柱5，所述支撑柱5的顶端面左侧水平焊接有顶杆4，所述顶杆4的左端底部侧壁安装有行程开关3，所述行程开关3位于电动液压推杆6的正上方，行程开关3用于控制电动液压推杆6的伸缩极限，所述工作台1的底端面左侧固定安装有控制箱11，所述控制箱11内腔固定安装有PLC控制器10，所述PLC控制器10型号为S7-200，所述PLC控制器10电连接有定位模块13，所述定位模块13的型号为EM253，所述定位模块13与伺服电机9电连接，PLC控制器10可控制伺服电机9的转动和电动液压推杆6的升降，定位模块13用于控制伺服电机9的转动极限，所述PLC控制器10与行程开关3电连接，所述行程开关3与电动液压推杆6电连接。
工作原理：使用时，将待加工件固定安装在工作台1上，并将激光加工设备固定安装在电动液压推杆6的顶端，利用PLC控制器10智能控制伺服电机9的转动和电动液压推杆6的升降，定位模块13用于控制伺服电机9的转动极限，行程开关3用于控制电动液压推杆6的伸缩极限，这样设置保护了伺服电机9和电动液压推杆6，本实用实现了旋转和高度同步调节。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。