一种高蛋白酵母生产成型装置的制作方法

本实用新型涉及的是一种酵母生产设备，尤其是一种高蛋白酵母生产成型装置。

背景技术：

在现有技术中，公知的技术是对于家庭生活来说，购买大的酵母块通常要使用较长的时间，贮藏不便，酵母容易变质，从而形成浪费。目前大多将高蛋白酵母粉通过搅拌器搅拌后由推送板送至成型器，在成型器成型后经过切割机器切割，然后包装，但是目前在成型器内壁上很容易粘上酵母块，这样生产的酵母块形状不完整，不利于后续的切割、包装。

技术实现要素：

本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种高蛋白酵母生产成型装置，该装置成型器前增加油环，脱模剂通过泵注入酵母表面，有效解决了酵母块容易粘在容器内壁，易破碎的问题。

本方案是通过如下技术措施来实现的： 一种高蛋白酵母生产成型装置，包括成型器，还包括用于给酵母涂抹脱模剂的涂抹装置、用于给涂抹装置供应脱模剂的脱模剂供应装置；所述涂抹装置包括油环，油环设置在成型器的入口处，所述脱模剂供应装置包括脱模剂罐和泵，脱模剂罐与泵连通，泵与油环连通。油环设置在成型器的入口处，这样酵母在进入成型器之前就被涂覆脱模剂，进入成型器收到挤压时，酵母就不会粘在成型器内壁上。

泵固定在脱模剂罐的顶部横面上，这样泵就不会被随便放置，避免泵被碰坏，在泵两侧的脱模剂罐上设置有固定把手，既可以对泵起到保护作用，也便于工作人员搬运脱模剂罐，在脱模剂罐的侧壁上设置有固定把手，便于对脱模剂罐进行固定或者搬运。

所述脱模剂罐内设置有出液管，出液管与泵连通，出液管的进液口设置在脱模剂罐的底部，这样可以便于泵吸出脱模剂，出液管靠近进液口的管壁上设置多个通孔，这样即利于泵吸出脱模剂，也避免出现堵塞的情况。

在脱模剂罐顶部设置有超声波传感器，所述超声波传感器与控制器连接，控制器与报警器，控制器通过继电器模块与泵连接，这样可以探测脱模剂罐内的脱模剂情况，如果脱模剂的量少于设定的阈值时，控制器控制报警器报警，并同时关闭泵，避免泵空转烧毁。

本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中在成型器前增加油环，脱模剂通过泵注入酵母表面，有效解决了酵母块容易粘在容器内壁，易破碎的问题。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的结构示意图。

图2为脱模剂罐截面图。

图中，1为成型器，2为油环，3为泵，4为脱模剂罐，5为固定把手，6为出液管，7为超声波传感器，8为通孔。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。

通过附图可以看出，本方案的高蛋白酵母生产成型装置，包括成型器1，还包括用于给酵母涂抹脱模剂的涂抹装置、用于给涂抹装置供应脱模剂的脱模剂供应装置；所述涂抹装置包括油环2，油环2设置在成型器1的入口处，所述脱模剂供应装置包括脱模剂罐4和泵3，脱模剂罐4与泵3连通，泵3与油环2连通。

泵3固定在脱模剂罐4的顶部横面上，在泵3两侧的脱模剂罐4上设置有固定把手5，在脱模剂罐4的侧壁上设置有固定把手5。所述脱模剂罐4内设置有出液管6，出液管6与泵3连通，出液管6的进液口设置在脱模剂罐4的底部，出液管6靠近进液口的管壁上设置多个通孔8。在脱模剂罐4顶部设置有超声波传感器7，所述超声波传感器7与控制器连接，控制器与报警器，控制器通过继电器模块与泵3连接，控制泵的开关。