本实用新型涉及一种定位夹具，尤其涉及一种钻孔定位夹具，所述钻孔定位夹具可配合平口钳在对板材尤其是薄板料钻孔时进行水平定位并起到支撑作用。
背景技术：
对薄板料进行钻孔时会遇到的一个难题就是：如何固定薄板料并进行水平定位找正？对薄板料进行钻孔时找正难是普遍性的问题，薄板料本身厚度尺寸较小，即便是采用平口钳来固定辅助钻孔，也会出现由于装夹精度要求达不到的问题而导致未能准确找正，从而影响钻孔的精度。当操作人员将较薄的薄板料卡在平口钳的两个钳口时，很容易将薄板料放置倾斜。尽管在现有技术中，会设计采用一些辅助定位工具例如卡块来辅助定位薄板料，但是这种辅助定位工具往往需要根据实际加工的薄板料的形状尺寸来特别制定，这也就是说，针对不同尺寸形状的薄板料，需要装夹不同的配套定位治具。这样在实际加工过程中，更换和装夹辅助定位治具来比较繁琐。
还有一个问题就是对薄板料进行钻孔时容易出现钻孔变形，特别是厚度较薄的薄板料，准确装夹的难度更大，而薄板料的位置出现一点点偏差往往难以察觉，但是却可能引起钻孔和要求相差甚远。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钻孔定位夹具，解决现有技术中对板材尤其是薄板料钻孔时难以水平定位找正的问题和出现钻孔变形的问题。
为解决上述问题，本实用新型提供一种钻孔定位夹具，钻孔定位夹具适用于配合平口钳来固定板材，钻孔定位夹具包括第一夹持件和第二夹持件。第一夹持件具有第一固定部和两个第一横条，第一固定部具有第一卡槽，第一卡槽用于卡合于平口钳的一侧钳口面，两个第一横条分别从第一固定部的两端一体地垂直延伸，两个第一横条间隔并平行，第一固定部的顶面高于第一横条的顶面。第二夹持件具有第二固定部和两个第二横条，第二固定部具有第二卡槽，第二卡槽用于卡合于平口钳的另一侧钳口面，两个第二横条均一体地垂直延伸于第二固定部，两个第二横条间隔并平行，第二固定部的顶面高于第二横条的顶面，两个第一横条和两个第二横条四者形成一个平面，两个第二横条分别一一对应地滑动连接于两个第一横条，以使第一夹持件和所述第二夹持件可操作地靠近或远离。
根据本实用新型一实施例，第一固定部呈L型并形成L型的第一卡槽，第二固定部呈L型并形成L型的第二卡槽。
根据本实用新型一实施例，对合部呈“匚”型。
根据本实用新型一实施例，两个第一横条均设有键槽，第二夹持件包括两个固定销，两个固定销分别设置于两个第二横条，两个固定销分别可滑动地插接于两个第一横条的键槽。
根据本实用新型一实施例，两个第一横条的键槽均为梯形。
根据本实用新型一实施例，两个第二横条分别对应地位于两个第一横条的内侧。
根据本实用新型一实施例，两个第二横条的底部均具有凸台，两个第一横条的底部分别接合于两个第二横条的凸台，以使两个第一横条和两个第二横条互相沿着凸台滑动。
根据本实用新型一实施例，第一固定部和第二固定部的表面均刻有两条平行并对称的标示线。
与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：
本实用新型分别通过第一固定部的第一卡槽和第二固定部的第二卡槽来将第一夹持件和第二夹持件分别装夹于平口钳的钳口面；通过两个第一横条分别对应地滑动连接两个第二横条，来使第一夹持件和第二夹持件可操作地靠近和远离，这样分别固定于平口钳两侧钳口面的第一夹持件和第二夹持件得以随着平口钳同步运动，以夹持固定不同尺寸的板材。第二，通过设置两个第一横条和两个第二横条形成一个平面，以使固定板材时，板材的底面能够完全贴合第一横条和第二横条，一方面保证了板材处于水平而不倾斜状态，另一方面第一横条和第二横条也起到支撑板材的作用，便于对板材钻孔加工。第三，通过设置第一固定部的顶面高于第一横条的顶面以形成一个可抵靠板材边沿的台阶，同样地，设置第二固定部的顶面高于第二横条的顶面以形成一个可抵靠板材边沿的台阶，从而第一夹持件和第二夹持件得以稳固地夹紧板材。
本实用新型通过将第一夹持件的对合部设置为“匚”型，从而相当于第一夹持件形成一个内空凹槽，在钻孔时可以起到排屑作用，并防止钻坏平口钳。
本实用新型通过在两个第一横条设置键槽，对应地在第二横条色织固定销，以使固定销插入并沿着键槽滑动，通过这样的方式，实现了第一夹持件和第二夹持件可滑动连接。
本实用新型通过将键槽设置为梯形，有利于减小使用过程中第一夹持件和第二夹持件相对滑动时的摩擦阻力。
本实用新型通过在第二横条的底部设置凸台，使得第二夹持件的底部通过凸台和第一夹持件的底部配合，起到水平面支撑的效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例的钻孔定位夹具的立体结构示意图；
图2是本实用新型实施例的钻孔定位夹具的应用场景示意图。
具体实施方式
以下描述只用于揭露本实用新型以使得本领域技术人员能够实施本实用新型。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变形。在以下描述中界定的本实用新型的基本原理可应用于其他实施方案，变形方案，改进方案，等同方案以及其他未背离本实用新型精神和范围的其他方案。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种钻孔定位夹具，所述钻孔定位夹具适用于配合平口钳来固定板材，尤其是薄板料，从而辅助对板材进行钻孔。本实用新型实施例以利用所述钻孔定位夹具配合平口钳来固定15mm的薄板料作为举例，阐述所述钻孔定位夹具的结构、功能和操作方式。但是所述钻孔定位夹具可以被用于固定不同尺寸的板材，而并不限于薄板料，本实用新型对此不作限定。所述钻孔定位夹具起到水平定位找正的作用和水平支撑效果，避免钻孔变形。
所述钻孔定位夹具包括第一夹持件10和第二夹持件20。第一夹持件10包括第一固定部11和两个第一横条12。第一固定部11具有第一卡槽111，第一卡槽111用于卡合于平口钳的一侧钳口面。第一固定部11呈L型并形成L型的所述第一卡槽111，这样，如图2所示，当装夹所述钻孔定位夹具后，第一固定部11的第一卡槽111恰好贴合并卡于平口钳的钳口面。第一固定部11的表面刻有两条平行并对称的标示线112。
两个第一横条12分别从第一固定部11的两端一体地垂直延伸，也就是说两个第一横条12均垂直于第一固定部11，两个第一横条12互相间隔并平行。如图1所示，第一固定部11和两个第一横条12形成“匚”型。两个第一横条12形成一个平面；于本实施例中，两个第一横条12位于同一高度，处于同一平面。第一固定部11的顶面高于第一横条12的顶面，从而第一固定部11和第一横条12形成一个台阶。两个第一横条12均设有键槽121，键槽121为贯穿第一横条12的通槽。可选地，两个第一横条12的键槽121均为梯形。
第二夹持件20具有第二固定部21和两个第二横条22。第二固定部21具有第二卡槽211，第二卡槽211用于卡合于平口钳的另一侧钳口面。第二固定部21呈L型并形成L型的所述第二卡槽211，这样，如图2所示，当装夹所述钻孔定位夹具后，第二固定部21的第二卡槽211恰好贴合并卡于平口钳的钳口面。第二固定部21的表面刻有两条平行并对称的标示线212。
两个第二横条22间隔并平行，两个第二横条22均一体地垂直延伸于第二固定部21，即两个第二横条22均垂直于第二固定部22。两个第二横条22形成一个平面；于本实施例中，两个第二横条22位于同一高度，处于同一平面。第二固定部21的顶面高于第二横条22的顶面，从而第二固定部21和第二横条22形成一个台阶。两个第二横条22分别一一对应地滑动连接于两个第一横条12，以使第一夹持件10和第二夹持件20可操作地靠近或远离。如图1所示，两个第二横条22之间的间距小于两个第一横条12之间的间距，因此两个第二横条22均位于两个第一横条12之间，两个第二横条22分别一一对应地滑动连接于两个第一横条121的内侧。通过这样的方式，第一夹持件10和第二夹持件20可相互滑动以靠近或远离。两个第一横条11和两个第二横条12四者形成一个平面。
进一步地，第二夹持件20包括两个固定销23，两个固定销23均呈圆柱形。两个固定销23分别设置于两个第二横条22，两个固定销23分别可滑动地插接于两个第一横条12的键槽121。这样，固定销23可沿着第一横条12的键槽121从键槽121一端滑动至键槽121的另一端。当第一夹持件10和第二夹持件20的距离最小时，即当第二夹持件20的第二横条22通过固定销23滑动并抵靠于第一夹持件10的第一固定部11时，第一夹持件10和第二夹持件20之间形成一个矩形的通道300。
再进一步地，两个第二横条22的底部具有凸台221，两个第一横条12的底部分别接合于两个第二横条22的凸台221，以使两个第一横条12和两个第二横条22互相沿着凸台221滑动。可以理解的是，通过在第二横条22的底部设置凸台221，使得第二夹持件20的底部通过凸台221和第一夹持件10的底部配合，起到水平面支撑的效果。
如图2所示，所述钻孔定位夹具在使用过程中，先将第一夹持件10和第二夹持件20分别卡合于平口钳的两侧钳口位置。具体而言，第一夹持件10的第一固定部11通过第一卡槽111卡合于平口钳的一侧钳口面，第二夹持件20的第二固定部21通过第二卡槽211卡合于平口钳的另一侧钳口面，这样整个所述钻孔定位夹具被装夹在平口钳的两钳口之间。可以理解的是，呈L型的第一卡槽111和第二卡槽211可以很贴合地卡住于平口钳的钳口，以保证所述钻孔定位夹具装夹稳固。从而，随着平口钳两钳口的打开和闭合，第一夹持件10和第二夹持件20随着平口钳的两钳口相对滑动靠近或者远离。
然后将待加工的板材水平地放置于第一固定部11和第二固定部21之间，两个第一横条12和两个第二横条22支撑板材。通过调整平口钳的两钳口间距，来使得第一固定部11和第二固定部21夹紧板材，即板材被水平放置并卡在第一夹持件10和第二夹持件20之间。可以理解的是，由于两个第一横条12和两个第二横条22四者形成一个平面，因此，板材的底面完全贴合两个第一横条12和两个第二横条22，以起到支撑作用。另外，由于第一固定部11的顶面高于第一横条12的顶面以形成一个可供抵靠板材边沿的台阶，第二固定部21的顶面高于第二横条22的顶面以形成一个可供抵靠板材边沿的台阶，板材得以被第一固定部11和第二固定部22夹紧。这样，可以确保板材保持水平而不倾斜，并固定住板材，实现水平定位找正，避免钻孔变形。最后用户可对板材进行加工，例如采用电钻从上之下对板材进行钻孔。由于第一夹持件10和第二夹持件20之间形成一个矩形的通道300，因此当电钻钻通板材时，可以避免电钻碰到平口钳的工作台面。
值得一提的是，将键槽121设置为梯形，有利于减小使用过程中第一夹持件10和第二夹持件20相对滑动时的摩擦阻力。
值得一提的是，第一固定部11和第二固定部21的表面均刻有两条平行并对称的标示线112、212，作用于明确可钻孔的区域，起到标示作用。另外，将第一夹持件10的第一固定部11和两个第二横条12形成“匚”型，从而相当于第一夹持件10形成一个内空凹槽，在钻孔时可以起到排屑作用，并防止钻坏平口钳。
本实用新型提供的所述钻孔定位治具的尺寸可以根据板材的尺寸不同来合理设计，以便于完成各种规格材料的钻孔加工，所述钻孔定位夹具可对板材的钻孔加工提供水平找正和支撑作用，解决了水平找正难与钻孔变形的问题，只需一次装夹即可达到水平精度的要求。