本实用新型涉及工装夹具领域，特别涉及一种钻床夹具。
背景技术：
夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。例如公告号为CN203918549U的中国实用新型公开了一种法兰盘钻孔工装。它包括压盘、圆形底座、丝杆、顶丝、锁紧手柄、半圆形固定块。圆形底座固定安装在工作台上，圆形底座两端对应装有丝杆，丝杆上套有半圆形固定块，半圆形固定块上有锁紧手柄，锁紧手柄旋在丝杆上，压盘压在圆形底座上面，压盘两侧通过半圆形固定块压住，半圆形固定块一半压在压盘上，另一半下端有顶丝顶着，半圆形固定块上面通过锁紧手柄锁紧。夹具设计简单，使用方便，操作安全可靠，能够快速的把法兰盘固定，无需人工定钻孔位置，完全机械定位，生产效率大大提高。
在工件加工过程中会产生大量铁屑，拆下工件时，铁屑会残留在底盘表面上。人工进行清理较为费时，无形中增加了工件的加工工时。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钻床夹具，具有便捷清理铁屑的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钻床夹具，包括固定座以及安装座，所述安装座包括底盘，所述底盘中部竖向固定有轴体，所述轴体上设置有用于安装工件的锁紧螺栓，所述底盘与轴体之间设置有通气内腔，所述轴体底部设置有环形出气口，所述出气口与通气内腔连通，所述固定座内固定有通气管，所述通气管一端用于与气压管连接且另一端与通气内腔连通。
工件加工完成、从底盘上拆卸出来后，从气压管通入的气体会通过通气管灌入到通气内腔。气体通入到通气内腔后，会从出气口处喷出对底盘表面进行喷刷，将残留在底盘表面的铁屑喷走，实现清洁底盘表面的作用。
本实用新型进一步设置：所述底盘与固定座转动连接。
通过这样的设置，底盘与固定座转动连接，在加工的过程中，可通过转动底盘带动工件轴向旋转，使得工件能够加工多个与圆心距离相等的孔，另夹具更具实用性。
本实用新型进一步设置：所述固定座内水平滑动连接有将通气管封堵的隔板，所述隔板上固定有滑杆，所述滑杆一端突出固定座。
通过这样的设置，拉动滑杆，滑杆在固定座内水平滑动时会带动隔板与通气管脱离，脱离后的隔板不再封堵通气管，此时从气压管通入的气体会通过通气管灌入到通气内腔。隔板的设置使得操控气体的通闭更为方便，起到简化操作流程的效果。
本实用新型进一步设置：所述滑杆上竖向滑动连接有滚珠，所述固定座内设置有隔板封堵通气管时与滚珠卡接的半球形限位孔，所述滑杆内设置有驱使滚珠向限位孔方向滑动的弹性件，所述弹性件一端与滑杆固定且另一端与滚珠固定。
通过这样的设置，隔板将通气管封堵时，滚珠陷入到限位孔内与其卡接。起到将隔板封堵通气管状态锁定的效果，提高隔板封堵通气管的稳定性。需要清理底盘时，在克服弹簧的作用力下拉出滑杆即可。
本实用新型进一步设置：所述固定座上竖向设置有用于遮挡气体的挡板，所述挡板设置在固定座上靠近滑杆的一侧，所述挡板上设置有操作孔，所述滑杆位于操作孔区域内。
通过这样的设置，挡板的设置可避免气体将底盘上的铁屑吹到操作工人身上，起到遮挡的效果。而操作孔的设置方便人们透过操作孔对滑杆进行操作。
本实用新型进一步设置：所述固定座底部对称固定有导槽，所述挡板两侧的底部固定有与导槽滑动连接的凸轴，所述挡板以及固定座底部均设置有磁铁，所述凸轴滑动至导槽一端且挡板呈水平状态完全收纳在固定座底部时磁铁相互贴合。
通过这样的设置，需要对底盘进行清理时，可先行将挡板从固定座底部拉出，将凸轴拉至导槽端部后，把挡板翻至竖直状态，随后即可透过操作孔拉动滑杆驱动通气管通闭。清理完毕后，将挡板翻至水平状态，随后沿导槽将挡板推进固定座底部进行收纳。凸轴滑动至导槽一端且挡板呈水平状态时磁铁相互贴合。磁铁的设置将挡板固定在固定座的底部，起到固定收纳的效果。
本实用新型进一步设置：所述出气口处固定有呈环形设置的滤网。
通过这样的设置，滤网的设置可防止铁屑通过出气口落入到通气内腔内，影响喷气效果。
本实用新型进一步设置：所述出气口与通气内腔之间设置有环形的通气回路，所述通气回路包括与通气内腔连通的连接段以及与出气口连通的折弯段，所述折弯段朝底盘表面斜向下倾斜。
通过这样的设置，气体从通气内腔处经折弯段灌入到出气口时，折弯段的设置对气体起到导向作用，促使气体斜向下从出气口处喷向底盘表面。这样的设置使得喷出的气体能紧贴底盘表面喷出，从而达到提高清洗效果的作用。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1. 工件加工完成、从底盘上拆卸出来后，拉动滑杆带动隔板与通气管脱离不再封堵通气管，此时从气压管通入的气体会通过通气管灌入到通气内腔。气体通入到通气内腔后，会从出气口处喷出对底盘表面进行喷刷，将残留在底盘表面的铁屑喷走，实现清洁底盘表面的作用。
2. 气体从通气内腔处经折弯段灌入到出气口时，折弯段的设置对气体起到导向作用，促使气体斜向下从出气口处喷向底盘表面。这样的设置使得喷出的气体能紧贴底盘表面喷出，从而达到提高清洗效果的作用。
3. 挡板的设置可避免气体将底盘上的铁屑吹到操作工人身上，起到遮挡的效果。而操作孔的设置方便人们透过操作孔对滑杆进行操作。
附图说明
图1是本实施例的具体结构图；
图2是本实施例中通气内腔的具体结构图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实施例中挡板的具体结构图。
附图标记：1、机床；2、固定座；3、安装座；4、底盘；5、轴体；6、锁紧螺栓；7、通气内腔；8、出气口；9、通气管；10、气压管；11、隔板；12、滑杆；13、滚珠；14、限位孔；15、弹性件；16、通气回路；17、连接段；18、折弯段；19、滤网；20、挡板；21、操作孔；22、导槽；23、凸轴；24、磁铁。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种钻床夹具，如图1以及图2所示，包括安装在机床1上的固定座2以及安装座3，安装座3包括底盘4。底盘4中部竖向固定有轴体5，轴体5上设有用于安装工件的锁紧螺栓6。装夹工件时，将所需加工的工件套入到轴体5上，随后通过锁紧螺栓6将工件抵紧在底盘4上，随后即可开启机床1对工件进行加工。底盘4与固定座2转动连接，在加工的过程中，可通过转动底盘4带动工件轴向旋转，使得工件能够加工多个与圆心距离相等的孔，另夹具更具实用性。在工件加工过程中会产生大量铁屑，拆下工件时，铁屑会残留在底盘4表面上，若随即将新的工件安装上夹具时，铁屑会刮伤工件，严重时会导致工件报废。
如图2、图3所示，在底盘4与轴体5之间设有通气内腔7，同时在轴体5底部设有环形的出气口8，出气口8与通气内腔7连通。在固定座2内固定有通气管9，通气管9底端用于与提供气体的气压管10连接，另一端与通气内腔7连通。夹具安装在机床1后，随后将气压管10连接到通气管9上。在固定座2内水平滑动连接有将通气管9封堵的隔板11，另外在隔板11上固定有滑杆12，滑杆12一端突出固定座2。
工件加工完成、从底盘4上拆卸出来后，拉动滑杆12带动隔板11与通气管9脱离不再封堵通气管9，此时从气压管10通入的气体会通过通气管9灌入到通气内腔7。气体通入到通气内腔7后，会从出气口8处喷出对底盘4表面进行喷刷，将残留在底盘4表面的铁屑喷走，实现清洁底盘4表面的作用。
在滑杆12上竖向滑动连接有滚珠13，同时在固定座2内设有供滚珠13陷入卡接的半球形限位孔14。另外在滑杆12内设有驱使滚珠13向限位孔14方向滑动的弹性件15，弹性件15为弹簧，弹性件15一端与滑杆12固定且另一端与滚珠13固定。隔板11将通气管9封堵时，滚珠13陷入到限位孔14内与其卡接。通过这样的设置将隔板11封堵通气管9的状态锁定，提高隔板11封堵通气管9的稳定性。需要清理底盘4时，在克服弹簧的作用力下拉出滑杆12即可。
在出气口8与通气内腔7之间设有环形的通气回路16，通气回路16包括与通气内腔7连通的连接段17以及与出气口8连通的折弯段18。其中折弯段18朝底盘4表面斜向下倾斜。气体从通气内腔7处经折弯段18灌入到出气口8时，折弯段18的设置对气体起到导向作用，促使气体斜向下从出气口8处喷向底盘4表面。这样的设置使得喷出的气体能紧贴底盘4表面喷出，从而达到提高清洗效果的作用。另外在出气口8处固定有呈环形设置的滤网19，滤网19的设置可防止铁屑通过出气口8落入到通气内腔7内，影响喷气效果。
如图3以及图4所示，固定座2上竖向设置有用于遮挡气体的挡板20，挡板20设置在固定座2上靠近滑杆12的一侧。在挡板20上设有操作孔21，凸块位于操作孔21区域内。固定座2底部对称固定有导槽22，挡板20两侧的底部固定有与导槽22滑动连接的凸轴23。
需要对底盘4进行清理时，可先行将挡板20从固定座2底部拉出，将凸轴23拉至导槽22端部后，把挡板20翻至竖直状态，随后即可透过操作孔21拉动滑杆12驱动通气管9通闭。挡板20的设置可避免气体将底盘4上的铁屑吹到操作工人身上，起到遮挡的效果。清理完毕后，将挡板20翻至水平状态，随后沿导槽22将挡板20推进固定座2底部进行收纳。在挡板20以及固定座2底部均设置有磁铁24，凸轴23滑动至导槽22一端且挡板20呈水平状态时磁铁24相互贴合。磁铁24的设置将挡板20固定在固定座2的底部，起到固定收纳的效果。
具体工作过程：装夹工件时，将所需加工的工件套入到轴体5上，随后通过锁紧螺栓6将工件抵紧在底盘4上，随后开启机床1对工件进行加工。工件加工完成、从底盘4上拆卸出来后，将挡板20从固定座2底部拉出，将凸轴23拉至导槽22端部，随后把挡板20翻至竖直状态。透过操作孔21在克服弹簧的作用力下促使滚珠13与限位孔14脱离，从而拉出滑杆12。拉动滑杆12带动隔板11与通气管9脱离不再封堵通气管9，此时从气压管10通入的气体会通过通气管9灌入到通气内腔7。气体通入到通气内腔7后，从出气口8处喷出对底盘4表面进行喷刷，将残留在底盘4表面的铁屑喷走。
清理完毕后，将挡板20翻至水平状态，随后沿导槽22将挡板20推进固定座2底部进行收纳。凸轴23滑动至导槽22末端时，磁铁24相互贴合将挡板20固定在固定座2的底部。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。