本实用新型涉及钻孔夹具技术领域，具体的是涉及一种平板制动检验台垫板的钻孔夹具。
背景技术：
为检测车辆的制动力，制动台的台板需要是可以移动的，同时制动台又需要测量车辆的轮重或轴重，在制动台台板下部安装有垫板，该垫板需要热处理增加它的强度，垫板下部是称重传感器，整个平板制动检验台只需对垫板进行热处理，同时垫板的设置便于更换，需要给垫板钻安装孔。
夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具，钻孔夹具一般指钻孔时，夹持加工工件的夹具。
钻孔的过程中会产生废屑，钻孔通后，若排屑不及时，废屑会钻到夹具中，并损坏夹具，此外排屑不及时还会造成钻孔过度发热，从而严重影响钻孔效率和质量，此外钻孔夹具工作时，多采用单件划线或多工件堆叠划线加工，此种加工方式存在的缺陷是单件划线加工花费时间长，需要大量的人工或人工辅助操作，工作效率低下，且多工件堆叠加工时如果工件压紧不够牢固，易出现下层工件窜动，导致工件精度不达标，加工效果差，加工效率低下。
技术实现要素：
针对上述钻孔的过程中会产生废屑，钻孔通后，若排屑不及时，废屑会钻到夹具中，并损坏夹具，此外排屑不及时还会造成钻孔过度发热的缺陷，本实用新型提供一种平板制动检验台垫板的钻孔夹具，本申请能针对平板制动检验台垫板工件的不同部位钻孔时，均能使废屑及时排出，排屑效果好，不会使废屑钻到夹具中，不会损坏夹具，此外还能保护钻头，不会使其因排屑不及时二造成过度发热，钻孔质量高效果好。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：一种平板制动检验台垫板的钻孔夹具，包括夹具本体，所述夹具本体的一侧设置有顶板，所述顶板与所述夹具本体通过多个第一螺栓可拆卸连接，所述夹具本体的上表面设置有多个相互平行的下沉的矩形凹槽，每个所述矩形凹槽的开口端与所述顶板接触，每个所述矩形凹槽的底部设置有一个长条形的第一排屑孔和多个位于第一排屑孔四周的第二排屑孔，所述夹具本体的上方设置有多个压板，每个所述压板的两端通过第二螺栓与所述夹具本体可拆卸连接。
工作原理：打开顶板，将平板制动检验台垫板工件放入矩形凹槽内，将顶板通过螺栓固定好工件，再将压板盖在工件上部，并用螺栓将压板固定好，钻头钻孔时，废屑从第一排屑孔或第二排屑孔排下。通过第一排屑孔和多个第二排屑斜孔及其位置关系的设置，能对不同工件或同一工件的不同位置钻孔并排屑，排屑效果好，不会使废屑钻到夹具本体中，不会损坏夹具本体，此外还能保护钻头，不会使其因排屑不及时二造成过度发热，钻孔质量高效果好，此外，可同时对多个工件加工钻孔，且各工件不会发生窜动，加工精度高，加工效果好，省时省力，加工效率高，解决了上述钻孔的过程中会产生废屑，钻孔通后，若排屑不及时，废屑会钻到夹具中，并损坏夹具，此外排屑不及时还会造成钻孔过度发热的缺陷。
进一步的，所述夹具本体上设置有至少4个定位孔，每个所述定位孔均位于所述相邻的矩形凹槽之间。定位孔的设置便于将夹具本体固定在机床上。
进一步的，所述夹具本体的底部设置有至少两个支撑块。支撑块对夹具本体起支撑作用，此外支撑块使夹具本体与机床之间有空间，便于将钻孔时落下的废屑及时排出。
进一步的，每个所述矩形凹槽内靠近所述顶板的一侧设置有垫块。从侧面将工件顶紧，防止工件窜动，加工精度高，加工效果好，省时省力，加工效率高。
进一步的，所述夹具本体为钢板材质。钢板材质的夹具本体表面加工精度高，且各定位面之间的位置关系容易确定，更能有效的保证工件的加工精度。
进一步的，所述第一排屑孔为腰型或长方形，所述第二排屑孔为椭圆形、正方形、圆形或长方形中的一种或多种。便于加工成型，方便钻孔和排屑。
本实用新型的有益效果如下：(1)通过第一排屑孔和多个第二排屑斜孔及其位置关系的设置，能对不同工件或同一工件的不同位置钻孔并排屑，排屑效果好，不会使废屑钻到夹具本体中，不会损坏夹具本体，此外还能保护钻头，不会使其因排屑不及时二造成过度发热，钻孔质量高效果好；(2)同时对多个工件加工钻孔，且各工件不会发生窜动，加工精度高，加工效果好，省时省力，加工效率高；(3)支撑块对夹具本体起支撑作用，此外支撑块使夹具本体与机床之间有空间，便于将钻孔时落下的废屑及时排出；(4)钢板材质的夹具本体表面加工精度高，且各定位面之间的位置关系容易确定，更能有效的保证工件的加工精度；(5)垫块的设置从侧面将工件顶紧，防止工件窜动，加工精度高，加工效果好，省时省力，加工效率高。
附图说明
图1是本申请所述一种平板制动检验台垫板的钻孔夹具的俯视图；
图2是本申请所述一种平板制动检验台垫板的钻孔夹具的主视图。
附图标记：1-夹具本体，2-矩形凹槽，3-第一排屑孔，4-第二排屑孔，5-顶板，6-垫块，7-第一螺栓，8-定位孔，9-压板，10-工件，11-支撑块，12-第二螺栓。
具体实施方式
为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
实施例1
如图1-2所示，一种平板制动检验台垫板的钻孔夹具，包括夹具本体1，所述夹具本体1的一侧设置有顶板5，所述顶板5与所述夹具本体1通过多个第一螺栓7可拆卸连接，所述夹具本体1的上表面设置有多个相互平行的下沉的矩形凹槽2，每个所述矩形凹槽2的开口端与所述顶板5接触，每个所述矩形凹槽2的底部设置有一个长条形的第一排屑孔3和多个位于第一排屑孔四周的第二排屑孔4，所述夹具本体1的上方设置有多个压板9，每个所述压板9的两端通过第二螺栓12与所述夹具本体1可拆卸连接。
工作原理：打开顶板5，将平板制动检验台垫板工件10放入矩形凹槽2内，将顶板5通过螺栓7固定好工件，再将压板9盖在工件10上部，并用螺栓7将压板9固定好，钻头钻孔时，废屑从第一排屑孔3或第二排屑孔4排下。通过第一排屑孔3和多个第二排屑斜孔及其位置关系的设置，能对不同工件10或同一工件10的不同位置钻孔并排屑，排屑效果好，不会使废屑钻到夹具本体1中，不会损坏夹具本体1，此外还能保护钻头，不会使其因排屑不及时二造成过度发热，钻孔质量高效果好，同时对多个工件10加工钻孔，且各工件10不会发生窜动，加工精度高，加工效果好，省时省力，加工效率高，解决了上述钻孔的过程中会产生废屑，钻孔通后，若排屑不及时，废屑会钻到夹具中，并损坏夹具，此外排屑不及时还会造成钻孔过度发热的缺陷。
实施例2
基于实施例1，如图1所示，所述夹具本体1上设置有至少4个定位孔8，每个所述定位孔8均位于相邻的所述矩形凹槽2之间。
定位孔8的设置便于将夹具本体1固定在机床上。
实施例3
基于实施例1，如图2所示，所述夹具本体1的底部设置有至少两个支撑块11。
支撑块11对夹具本体1起支撑作用，此外支撑块11使夹具本体1与机床之间有空间，便于将钻孔时落下的废屑及时排出。
实施例4
基于实施例1，如图1所示，每个所述矩形凹槽2内靠近所述顶板5的一侧设置有垫块6。
从侧面将工件10顶紧，防止工件10窜动，加工精度高，加工效果好，省时省力，加工效率高。
实施例5
基于实施例1，如图1-2所示，所述夹具本体1为钢板材质。
钢板材质的夹具本体1表面加工精度高，且各定位面之间的位置关系容易确定，更能有效的保证工件10的加工精度。
实施例6
基于实施例1，如图1-2所示，所述第一排屑孔3为腰型或长方形，所述第二排屑孔4为椭圆形、正方形、圆形或长方形中的一种或多种。
便于加工成型，方便钻孔和排屑。
以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。