本实用新型涉及弹簧端尖加工夹持领域，尤其涉及一种弹簧端尖加工夹具。
背景技术：
热卷弹簧又名大型弹簧，这种弹簧一般线径很大，热卷弹簧线径达到16-200mm，生产过程采用热卷工艺。在热卷弹簧的生产过程中，为了使其端部产生一个平面，需要首先用碾尖设备将圆钢的端部碾尖，进行端尖加工，在碾尖时，需要将圆钢紧紧夹持住并反复对圆钢进行90°的旋转，而在现有技术中，缺乏一种能够使操作人员精确、方便进行90°的旋转操作并能将圆钢紧紧夹持住的夹具。
技术实现要素：
为了解决现有技术中热卷弹簧端尖加工时缺乏一种能够使操作人员方便地夹持住圆钢，准确、方便地进行90°的旋转操作的问题，本实用新型提供了一种弹簧端尖加工夹具，能够牢稳地夹持住圆钢，并能准确、方便地对圆钢进行90°的旋转操作。
本实用新型是通过下述技术方案来实现的：
一种弹簧端尖加工夹具，其特征是，包括固定座、旋转箱体以及夹持机构，所述固定座包括底板和竖直固定在底板两端的支撑板，所述支撑板顶部焊接有水平短管，所述水平短管靠近内端处设有环绕水平短管外壁的一圈限位凸起，所述旋转箱体为长方体型的箱式结构，旋转箱体的两个相对的侧壁上开有通孔，两个通孔分别套在两个水平短管内端的外围，卡在两个限位凸起之间，旋转箱体内底部固定有配重块，旋转箱体顶面垂直固定有两根长杆，两根长杆的顶端之间连接有抓杆，所述夹持机构包括气缸、夹持块A和夹持块B，所述气缸缸体固定在旋转箱体的顶板上，气缸的活塞杆穿过顶板伸入到旋转箱体内部，所述夹持块A整体呈长方体型，底部固定在配重块上，顶面上设有“V”型凹陷，所述夹持块B整体呈长方体型，设于夹持块A的上方，夹持块B底面上设有“V”型凹陷，所述气缸的活塞杆末端连接固定在夹持块B的顶面上，所述旋转箱体的其中一个没有通孔的侧壁上还垂直焊接有限位管，所述限位管的长度等于旋转箱体上限位管所处的一面向下旋转90°后与底板的垂直距离。
在本实用新型的另一个方面中，所述夹持块A上的“V”型凹陷的最底点高于水平短管内壁的最低点。
在本实用新型的另一个方面中，所述夹持块A和夹持块B的“V”型凹陷内均匀布设有防滑条纹。
在本实用新型的另一个方面中，所述支撑板可拆卸地固定在底板的两端。
在本实用新型的另一个方面中，所述夹持块A底部焊接在配重块上。
在本实用新型的另一个方面中，所述旋转箱体侧壁上通孔的内径比水平短管的外径大1-3mm。
在本实用新型的另一个方面中，所述支撑板的顶部设有纵截面为半圆的凹槽，所述凹槽与水平短管的外壁相匹配，水平短管焊接在凹槽内。
本实用新型的有益效果是：使用这种弹簧端尖加工夹具，在进行弹簧端尖加工时能够通过气缸、夹持块A以及夹持块B的配合方便、牢稳地夹持住圆钢，并能通过旋转箱体准确、方便地对圆钢进行90°的旋转操作，为热卷弹簧的端尖加工提供了便利，提高了劳动效率。
附图说明：
图1为本实用新型外部整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
附图中：1、旋转箱体，2、底板，3、支撑板，4、水平短管，5、限位凸起，6、配重块，7、长杆，8、抓杆，9、气缸，10、夹持块A，11、夹持块B，12、活塞杆，13、“V”型凹陷，14、限位管，15、防滑条纹。
具体实施方式：
下面结合附图及实施例对本实用新型的实施方式做进一步说明：
一种弹簧端尖加工夹具，包括固定座、旋转箱体1以及夹持机构，所述固定座包括底板2和可拆卸地竖直固定在底板2两端的支撑板3，所述支撑板3顶部焊接有水平短管4，所述水平短管4靠近内端处设有环绕水平短管4外壁的一圈限位凸起5，所述旋转箱体1为长方体型的箱式结构，旋转箱体1的两个相对的侧壁上开有通孔，两个通孔分别套在两个水平短管4内端的外围，卡在两个限位凸起5之间，旋转箱体1内底部固定有配重块6，旋转箱体1顶面垂直固定有两根长杆7，两根长杆7的顶端之间连接有抓杆8，所述夹持机构包括气缸9、夹持块A10和夹持块B11，所述气缸9缸体固定在旋转箱体1的顶板上，气缸9的活塞杆12穿过顶板伸入到旋转箱体1内部，所述夹持块A10整体呈长方体型，底部焊接在配重块6上，顶面上设有“V”型凹陷13，所述夹持块B11整体呈长方体型，设于夹持块A10的上方，夹持块B11底面上设有“V”型凹陷13，所述气缸9的活塞杆12末端连接固定在夹持块B11的顶面上，所述旋转箱体1的其中一个没有通孔的侧壁上还垂直焊接有限位管14，所述限位管14的长度等于旋转箱体1上限位管14所处的一面向下旋转90°后与底板4的垂直距离。夹持块A10上的“V”型凹陷13的最底点高于水平短管4内壁的最低点。夹持块A10和夹持块B11的“V”型凹陷13内均匀布设有防滑条纹15。所述旋转箱体1侧壁上通孔的内径比水平短管4的外径大1-3mm，所述支撑板3的顶部设有纵截面为半圆的凹槽，所述凹槽与水平短管4的外壁相匹配，水平短管4焊接在凹槽内。
使用时，将待加工的圆钢的端部从一侧的水平短管4插进，穿过旋转箱体1，由另一侧的水平短管4伸出，进入到碾尖设备，进行碾尖加工，加工过程中需要进行夹持、旋转操作时，启动气缸9，气缸9的活塞杆12推动夹持块B11向夹持块A10运动，将圆钢紧紧地夹持在夹持块A10和夹持块B11的“V”型凹陷内，操作人员手抓抓杆8，抓杆8将向下拉，旋转箱体1便以水平短管4为轴心进行旋转，当限位管14末端抵住底板2时，旋转箱体1便正好旋转了90°，待加工的圆钢也就在夹持块A10和夹持块B11的夹持下随着旋转箱体1旋转了90°，操作人员慢慢松手，旋转箱体1便会在配重块的6重力的作用下复位，待加工的圆钢也随之复位。
长杆7的设置使得操作人员进行旋转操作时更加省力，“V”型凹陷13和防滑条纹15的设置使得圆钢被紧紧地夹持在夹持块A10和夹持块B11之间，不易掉落、打滑，支撑板3顶部纵截面为半圆的凹槽与水平短管4的配合使得水平短管4固定更为牢固，不易出现偏离。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。