弹簧夹头的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧夹头，解决了簧夹头在使用时，夹头夹着零件，零件与其他加部件进行铣或者打孔等操作时，容易发生震动与磨损，导致零件在加工时，弹簧夹头不能与零件加紧，产生空隙，造成松动，容易发生危险的问题，其技术方案要点是夹孔的内侧壁上设有防滑纹路，防滑纹路均匀分布在夹孔的内侧壁上，本实用新型的弹簧夹头，当夹头在夹住零件时，零件与其他加部件进行铣或者打孔等操作可以安全进行，减少空隙与松动，安全性能高。
【专利说明】
弹簧夹头
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别涉及弹簧夹头。
【背景技术】
[0002]弹簧夹头是一种用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具，是一种用来固定加固需要改造的零件的一种固定装置。
[0003]弹簧夹头在使用时，夹头夹着零件，零件与其他加部件进行铣或者打孔等操作时，容易发生震动与磨损，导致零件在加工时，弹簧夹头不能与零件加紧，产生空隙，造成松动，容易发生危险。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供弹簧夹头，保证弹簧夹头的夹头在夹住零件时，零件与其他加部件进行铣或者打孔等操作可以安全进行，减少空隙与松动，安全性能高。
[0005]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
[0006]—种弹簧夹头，包括夹套、夹孔与若干夹头，所述相邻夹头之间均设有间隙，所述间隙从夹头延伸至夹套上，所述夹孔的内侧壁上均匀设有防滑纹路。
[0007]采用上述方案，弹簧夹头的夹孔放入零件时，间隙提供了弹簧夹头的变形能力，使夹头与夹套可以向内夹紧，将零件固定住，且夹孔内设有防滑纹路，当零件在加工使用时，减少了零件的松动情况，提高了夹头对零件的固定程度。
[0008]作为优选，所述防护纹路包括第一防滑纹路与第二防滑纹路，所述第一防滑纹路设置于远离夹套的一侧，所述第一防滑纹路呈竖条状且周向均匀设置于夹孔的内侧壁上；所述第二防滑纹路设置于靠近夹套的一侧，所述第二防滑纹路呈横条状且环形均匀设置于夹孔的内侧壁上。
[0009]采用上述方案，第一防滑纹路与第二防滑纹路配合使用，可以提供多个方向的摩擦力，使夹着零件的弹簧夹头在使用时，稳定程度更高，提高零件精度和表面粗糙度的质量；当零件插入夹孔时，首先碰到第一防滑纹路，周向设置的第一防滑纹路便于零件的插入，且在夹紧时，第一防护纹路可以保证被夹紧的零件，可以限制零件周向松动，预防零件在加工振动中自转；当弹簧夹头夹紧时，零件被夹紧在夹头内，第二防护纹路，可以限制被固定的零件轴向松动，预防零件在加工振动中因为松动导致加工深度太深或者太浅。
[0010]作为优选，所述夹套上远离夹头的一侧设有若干通孔，若干所述通孔与间隙互相连通。
[0011 ]采用上述方案，零件在放入夹头前需要将弹簧夹头清理干净，在加工过程中，会有铁肩等杂质进入间隙内，当零件取下来时，间隙会变大，铁肩等杂质会阻碍弹簧夹头更好的固定零件，而铁肩等杂质可以通过通孔取出，提高了夹紧时的固定程度，便于清理。
[0012]作为优选，所述夹头远离夹套的一侧设有若干的夹紧凸块，若干所述夹紧凸块从夹套至夹头方向凸起。
[0013]采用上述方案，夹紧凸块可以辅助夹头将零件更好的夹紧，且在使用过程中，与没有夹紧凸块的弹簧夹头相比，提高了对零件的固定程度与稳定程度，零件的固定长度增加了，对零件本身也有一定的保护能力，提高了零件与弹簧夹头的使用寿命。
[0014]作为优选，若干所述夹紧凸块的内侧壁上均设有第一防滑纹路和/或第二防滑纹路。
[0015]采用上述方案，夹紧凸块上设有第一防滑纹路和/或第二防滑纹路，对零件起着预防松动的能力，零件的固定长度增加了，对零件本身也有一定的保护能力，提高了零件与弹簧夹头的使用寿命。
[0016]作为优选，所述夹套上设有用于初步定位的夹紧件。
[0017]采用上述方案，夹紧件可以对弹簧夹头初步固定，将零件初步固定在夹孔内，方便后期的固定与加工。
[0018]作为优选，所述夹套远离夹头的一侧设有供夹紧件安装的夹紧槽，所述通孔位于夹紧槽处，所述夹紧件与夹紧槽滑移连接。
[0019]采用上述方案，零件在插入夹头时，夹紧件向轴头方向滑动，在夹紧槽内滑动，方便弹簧夹头安装到相应的安装孔内。
[0020]作为优选，所述夹紧件的外径与夹套的外径相同。
[0021]采用上述方案，夹紧件的外径与夹套的外径相同方便对弹簧夹头整体的安装，当夹紧件夹紧后，可以直接将弹簧夹头安装至相应的安装孔内。
[0022]作为优选，所述夹紧槽上设有用于辅助压紧夹头的导向面。
[0023]采用上述方案，而夹紧槽上设有导向面，夹紧件在导向面上滑动，会将间隙变小，从而导致夹头对零件做初步的夹紧固定。
[0024]作为优选，所述夹紧件的高度小于夹紧槽的高度。
[0025]采用上述方案，当零件加工完毕的时候，不用将夹紧件取下，只需要向下滑动，就可以露出通孔，方便对铁肩等杂质的清理，实用性强。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0027]1、夹头与零件之间的固定程度高；
[0028]2、加工完成时，容易将卡在间隙内的铁肩清理出来；
[0029]3、提高零件精度和表面粗糙度的质量；
[0030]4、延长零件寿命，减少振动；
[0031]5、降低刀具库存。
【附图说明】
[0032]图1为本实施例的结构示意图一；
[0033]图2为实施例A部的局部放大图；
[0034]图3为本实施例的结构示意图二。
[0035]图中:1、夹头;2、夹套;3、夹孔;4、间隙；5、防滑纹路;6、第一防滑纹路;7、第二防滑纹路;8、通孔;9、夹紧凸块;10、夹紧槽;11、夹紧件;12、导向面。
【具体实施方式】
[0036]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0037]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
[0038]本实施例公开的一种弹簧夹头，包括夹头1、夹套2与夹孔3，夹套2与夹头I上均设有若干用于加紧固定的若干间隙4，夹孔3的内侧壁上设有防滑纹路5，防滑纹路5均匀分布在夹孔3的内侧壁上。
[0039]间隙4方便对弹簧夹头的夹紧，间隙4的条数决定着固定的稳定度。
[0040]实施例一，间隙4采用两条，呈对称设置，两条的间隙4可以达到固定零件的作用，但是固定零件时，容易产生倾斜，且两条间隙4对弹簧夹头I的夹紧的力度较大，夹紧困难。
[0041]实施例二，间隙4采用三条，每条间隙4相隔一百二十度，采用三条间隙4，可以达到固定零件的作用，且固定零件时，相对比较稳定，不容易产生倾斜，但是三条间隙4对弹簧夹头I的夹紧的力度较大，夹紧困难。
[0042]实施例三，间隙4采用四条，四条间隙4相隔九十度设置，采用四条间隙4，可以达到固定零件的作用，且固定零件时，比较稳定，不容易产生倾斜，四条间隙4对弹簧夹头的夹紧的力度适中，达到了既夹紧轻松，又夹紧牢固的做用。
[0043]本实施例优选采用间隙4采用四条，四条间隙4相隔九十度设置。
[0044]间隙4上远离夹头的一侧设有对应的四个通孔8，通孔8设置于间隙4的底端，间隙4与通孔8互相连通，通孔8方便对弹簧夹头I的清理，清理时可以将弹簧夹头轻轻的在桌上敲动，通过震动，将铁肩等杂物取出，也可以通过工具，从间隙4向下清理，直至通孔8处，将铁肩等杂物清理取出。
[0045]防护纹路包括第一防滑纹路6与第二防滑纹路7，第一防滑纹路6设置于远离夹套2的一侧，第一防滑纹路6呈竖条状且周向均匀设置于夹孔3的内侧壁上，当零件插入夹孔3时，首先碰到第一防滑纹路65，周向设置的第一防滑纹路6便于零件的插入，且在夹紧时，第一防护纹路可以保证被夹紧的零件，可以限制零件周向松动，预防零件在加工振动中自转。
[0046]第二防滑纹路7设置于靠近夹套2的一侧，第二防滑纹路7呈横条状且环形均匀设置于夹孔3的内侧壁上，当弹簧夹头I夹紧时，零件被夹紧在夹头I内，第二防护纹路可以限制被固定的零件轴向松动，预防零件在加工振动中因为松动导致加工深度太深或者太浅。
[0047]夹头I远离夹套2的一侧设有四块的夹紧凸块9，夹紧凸块从轴套至轴套方向凸起，夹紧凸块9的内侧壁上均设有防滑纹路5，本实施例优选采用第一防滑纹路6，且如图2所示，压紧凸块上的第一防滑纹路6与夹头I上的防滑纹路5时一体贯通的，与夹头I配合使用，可以预防零件断裂，同时提高了零件与弹簧夹头的使用寿命，减少了零件的振动。
[0048]当零件在插入夹头I时，夹紧件11向轴头滑动，而夹紧槽10上设有导向面12，夹紧件11在导向面12上滑动，导向面12倾斜设置，此时会将间隙4变小，从而导致夹头I对零件做初步的夹紧固定，实用性强。
[0049]夹紧件11的外径与夹套2的外径相同，保证了夹紧件11实现初步夹紧的情况下，还能将整个弹簧夹头，插入相应的孔中，且相应的孔的大小不需要改变，操作便利，实用性强。
[0050]在实际使用时，将夹紧件11远离导向面12，露出通孔8，将间隙4内的铁肩等杂质清理干净，再将零件插入夹孔3内，滑动夹紧件11，使夹头I对零件做初步夹紧，此时第一防滑纹路6与第二防滑纹路7做辅助固定的作用，保证零件不会掉落，最后将带有零件的整个弹簧夹头插入相应的孔内，完成整体的装配，当零件工作时，第一防滑纹路6保证零件在工作中，不会发生自转，第二防滑纹路7保证零件在工作中，不会轴向运动，减小产生工作误差，提高零件精度和表面粗糙度的质量，且夹紧凸块9保证了零件的安全，预防零件在工作中断裂的问题。
【主权项】
1.一种弹簧夹头，包括夹套(2)、夹孔(3)与若干夹头(I)，所述相邻夹头(I)之间均设有间隙⑷，所述间隙⑷从夹头(I)延伸至夹套⑵上，其特征是:所述夹孔⑶的内侧壁上均匀设有防滑纹路(5)。2.根据权利要求1所述的弹簧夹头，其特征是:所述防护纹路包括第一防滑纹路(6)与第二防滑纹路(7)，所述第一防滑纹路(6)设置于远离夹套(2)的一侧，所述第一防滑纹路(6)呈竖条状且周向均匀设置于夹孔(3)的内侧壁上;所述第二防滑纹路(7)设置于靠近夹套(2)的一侧，所述第二防滑纹路(7)呈横条状且环形均匀设置于夹孔(3)的内侧壁上。3.根据权利要求1所述的弹簧夹头，其特征是:所述夹套(2)上远离夹头(I)的一侧设有若干通孔(8)，若干所述通孔(8)与间隙(4)互相连通。4.根据权利要求2所述的弹簧夹头，其特征是:所述夹头(I)远离夹套(2)的一侧设有若干的夹紧凸块(9)，若干所述夹紧凸块(9)从夹套(2)至夹头(I)方向凸起。5.根据权利要求4所述的弹簧夹头，其特征是:若干所述夹紧凸块(9)的内侧壁上均设有第一防滑纹路(6)和/或第二防滑纹路(7)。6.根据权利要求3所述的弹簧夹头，其特征是:所述夹套(2)上设有用于初步定位的夹紧件(11)。7.根据权利要求6所述的弹簧夹头，其特征是:所述夹套(2)远离夹头(I)的一侧设有供夹紧件(11)安装的夹紧槽(10)，所述通孔(8)位于夹紧槽(10)处，所述夹紧件(11)与夹紧槽(10)滑移连接。8.根据权利要求7所述的弹簧夹头，其特征是:所述夹紧件(11)的外径与夹套(2)的外径相同。9.根据权利要求7所述的弹簧夹头，其特征是:所述夹紧槽(10)上设有用于辅助压紧夹头(I)的导向面(12)。10.根据权利要求7所述的弹簧夹头，其特征是:所述夹紧件(11)的高度小于夹紧槽(10)的高度。
【文档编号】B23B31/20GK205437203SQ201620169418
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月5日
【发明人】金云华
【申请人】浙江金驰机械有限公司