一种电动卡盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种电动卡盘，包括：卡盘主体；卡盘主体由壳体、后盖以及卡爪构成；后盖盖设于壳体底部，卡爪安装于壳体顶部，壳体内的中心位置设有内部中空的中心柱；中心柱的中间安装有一只偏心轴承，偏心轴承上安装有内齿，内齿上啮合连接有外齿；卡爪连接有丝盘；内齿或者外齿一圆周上均布有凸状齿或凹状槽，丝盘上对应设置有凹状槽或凸状齿与内齿或者外齿插接匹配。本实用新型电动卡盘，通过凹状槽和凸状齿的结构将内齿或者外齿和丝盘插接匹配，省去了传统电动卡盘中的连接零部件，使零件变少，更易于安装，且造价更低；同时在内齿上设置凹状槽或者凸状齿的结构相比原有的电动卡盘在内齿上开孔，使内齿的强度更高。
【专利说明】
一种电动卡盘
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种卡盘，尤其涉及一种电动卡盘。
【背景技术】
[0002]现今卡盘种类分为液压卡盘、气动卡盘、普通卡盘及电动卡盘共四种。分别说明:液压卡盘，需要建液压站，密封易坏需要随时调整卡爪行程并且需配备很多卡爪，需要定期更换液压油，使用维护成本高;气动卡盘需要空压机，容易出现漏气现象导致气压不足，造成工件装夹不稳从而掉落的安全事故;普通卡盘夹持力不稳，夹持力控制较差，对工人技能及体力都有较高要求，工人劳动强度较高，零件加工效率低。
[0003]电动卡盘在使用时具有效率高、使用范围广、卡爪调整范围大的优点，并且无需气压和液压动力源，因此有着广泛的应用。而现今市面上使用的电动卡盘弊端是卡盘内孔直径小，内部零件多、制造成本高、高速运转时振动大。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种电动卡盘，以解决上述技术问题。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:一种电动卡盘，包括:卡盘主体;卡盘主体由壳体、后盖以及卡爪构成；后盖盖设于壳体底部，卡爪安装于壳体顶部，壳体上设置有带自闭结构的加油孔，壳体内的中心位置设有内部中空的中心柱；中心柱两端安装有连接壳体与后盖的固定轴承；中心柱顶部密封连接有轴承端盖；中心柱的中间安装有一只偏心轴承，偏心轴承上安装有内齿，内齿上啮合连接有外齿;卡爪连接有丝盘，丝盘位于壳体内部；内齿或者外齿一圆周上均布有凸状齿或凹状槽，丝盘上对应设置有凹状槽或凸状齿与内齿或者外齿的凸状齿或凹状槽插接匹配。
[0006]进一步的，内齿一圆周上均布有凸状齿或者凹状槽，丝盘上对应设置有凹状槽或者凸状齿与内齿的凸状齿或者凹状槽插接匹配;外齿套连于壳体内或通过T型键固定在壳体内。
[0007]进一步的，外齿一圆周上均布有凸状齿或者凹状槽，丝盘上对应设置有凹状槽或者凸状齿与外齿的凸状齿或者凹状槽插接匹配；内齿一圆周上均布有凸状齿或者凹状槽，后盖对应设置有凹状槽或者凸状齿与内齿的凸状齿或者凹状槽插接匹配。
[0008]进一步的，丝盘底面一圆周上设有凸状齿，内齿或者外齿对应设有凸状齿与丝盘的凸状齿交叉插接匹配。
[0009]进一步的，壳体底部表面上均布至少三个螺钉孔，后盖通过锥形螺钉与壳体固定连接。
[0010]进一步的，中心柱的内孔为圆形通孔或多边形通孔。
[0011 ]进一步的，中心柱的内孔活动安装有一只塞块。
[0012]进一步的，中心柱中部设置有一只平衡块与偏心轴承对应。
[0013]进一步的，轴承端盖端部有一台阶，中心柱的内孔端部有一台阶，中心柱的台阶与轴承端盖的台阶插接匹配。
[0014]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:本实用新型电动卡盘，通过凹状槽和凸状齿的结构将内齿或者外齿和丝盘插接匹配，省去了传统电动卡盘中的连接零部件，使零件变少，更易于安装，且造价更低，拆卸安装维修方便，故障率低；同时在内齿上设置凹状槽或者凸状齿的结构相比原有的电动卡盘在内齿上开孔，使内齿的强度更高，这样设置，也使得中心柱的中心孔可以开到最大，加工棒料的使用范围更广。
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017]图2-1为实施例1内齿的凸状齿与丝盘的凹状槽连接示意图；
[0018]图2-2为实施例1内齿的凹状槽与丝盘的凸状齿连接示意图；
[0019]图2-3为实施例1内齿的凸状齿与丝盘的凸状齿连接示意图；
[0020]图3为实施例1中心柱部位的结构示意图；
[0021]图4为实施例1塞块的结构不意图；
[0022]图5为实施例1加油孔在壳体上的位置示意图；
[0023]图6为实施例1内齿、外齿与壳体安装结构示意图；
[0024]图7为实施例2的结构示意图；
[0025]图8-1为实施例2外齿的凸状齿与丝盘的凹状槽连接示意图；
[0026]图8-2为实施例2外齿的凹状槽与丝盘的凸状齿连接示意图；
[0027]图8-3为实施例2外齿的凸状齿与丝盘的凸状齿连接示意图；
[0028]图9-1为实施例2内齿的凸状齿与后盖的凹状槽连接示意图；
[0029]图9-2为实施例2内齿的凹状槽与后盖的凸状齿连接示意图；
[0030]图9-3为实施例2内齿的凸状齿与后盖的凸状齿连接示意图；
[0031 ]图10为实施例2中心柱部位的结构示意图。
[0032]图中:1、卡盘主体;2、壳体;3、后盖;4、丝盘;5、外齿;6、内齿;7、中心柱;8、固定轴承;9、轴承端盖；10、偏心轴承；11、T型键；12、螺钉孔；13、锥形螺钉；14、加油孔；15、卡爪；16、凸状齿;17、凹状槽;18、平衡块;19、塞块;20、O形橡胶圈。
【具体实施方式】
[0033]以下将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0037]实施例一:
[0038]如图1至图6所示，本实用新型涉及一种电动卡盘，包括卡盘主体I，卡盘主体I由壳体2、后盖3以及卡爪15构成，后盖3盖设于壳体2底部，壳体2顶部安装有卡爪15，壳体2上设置有带自闭结构的加油孔14，壳体2内的中心位置设有内部中空的中心柱7，中心柱7两端安装有连接壳体2与后盖3的固定轴承8，中心柱7的中间安装有偏心轴承10，中心柱7顶部密封连接有轴承端盖9 ；偏心轴承10上安装有内齿6，内齿6上啮合连接有外齿5 ；内齿6—圆周上均布有凸状齿16或凹状槽17，丝盘4对应设置有凹状槽17或者凸状齿16与内齿6插接匹配，外齿5通过T型键11固定在壳体2内，丝盘4与卡爪15连接;壳体2底部表面上均布有三个螺钉孔12，后盖3通过锥形螺钉13与壳体2固定连接。这样采用锥形螺钉13固定后盖3，能消除后盖3与壳体2间的间隙，使后盖3不会松动，后盖3的稳定性好；中心柱7的内孔为圆形通孔或多边形通孔，这样就最大限度的增加了加工棒料的直径，也便于后端连接上电动机的传动轴。
[0039]如图2-1至2-3所示，丝盘4与内齿6有三种配对连接方式:(I)丝盘4底面一圆周上设有凹状槽17，内齿6上表面与丝盘4相连接的同一圆周上设有凸状齿16，凸状齿16与凹状槽17插接匹配；(2)丝盘4底面一圆周上设有凸状齿16，内齿6上表面与丝盘4相连接的同一圆周上设有凹状槽17，凸状齿16与凹状槽17插接匹配；(3)丝盘4底面一圆周上设有凸状齿16，内齿6上表面与丝盘4相连接的同一圆周上设有凸状齿16，丝盘4的凸状齿16与内齿6的凸状齿16交叉插接匹配。丝盘4与内齿6的连接在实际实施时选择以上三种配对连接方式的任一种配对连接。以上三种配对连接方式中，内齿6与丝盘4相互之间的凸状齿16或凹状槽17均在相同尺寸的圆周上均布，优点是，无噪声、便于加工、方便安装，最大限度的减少了卡盘内的零部件，降低制造成本，并能将中心柱7的内孔直径加工到最大限度。
[0040]如图1和图3所示中心柱7上设置有一只平衡块18。，这样使电动卡盘在高速运转时，无振动。
[0041]如图3所示，轴承端盖9端部有一台阶，中心柱7的内孔端部有一台阶，中心柱7的台阶与轴承端盖9的台阶插接匹配。把轴承端盖9的台阶插入中心柱7内孔的台阶内，实现密封连接。
[0042]如图4所示，中心柱7的内孔安装有一只可随意取下的塞块19，这样就能根据生产需要随意将电动卡盘改为中空电动卡盘或中实电动卡盘。因为中心柱7内孔上有一条半圆弧槽，塞块上嵌有一根O型橡胶圈20，将塞块19塞入中心柱7内孔中使O型橡胶圈20落入中心柱7的内孔半圆弧槽中，使塞块19在没有外力的作用下，不会脱落。
[0043]如图5所示，壳体2上有两个加油孔14，加油孔14内有自闭结构，具有自闭功能。原理是在壳体2前端和外圆上各开一个孔，在所开孔中装入一端口略小的铜管或铁管，在管内放入合适的钢球堵住铜管口或铁管口，再在钢球下放入弹簧，使钢球始终保持在管口处并封住管口。当要加注润滑油时，只需要压下钢球即可加入，放开时，钢球自动弹起并封住管口，防止异物进入卡盘体内，也使卡盘内部各零件始终保持最佳润滑状态，减小各运动部件的摩擦力。
[0044]工作原理:
[0045]本实施例是动力电机通过传动轴带动偏心轴承10，因为外齿5是通过T型键固定在壳体2内，是不动的，所以当内齿6在偏心轴承10的带动下反复啮合外齿5，并使偏心轴承10上的内齿6作往复的偏心圆周运动，内齿6带动丝盘4作圆周运动，丝盘4带动卡爪15移动，进而实现卡爪15放松与夹紧工件的目的。
[0046]实施例二:
[0047]如图7至10所示，本实施例与实施例1的区别在于，外齿5与丝盘4插接匹配，内齿6与后盖3插接匹配。
[0048]如图8-1至8-3所示，丝盘4与外齿5有三种配对连接方式:(I)丝盘4底面一圆周上设有凹状槽17，外齿5上表面与丝盘4相连接的同一圆周上设有凸状齿16，凸状齿16与凹状槽17插接匹配；(2)丝盘4底面一圆周上设有凸状齿16，外齿5上表面与丝盘4相连接的同一圆周上设有凹状槽17，凸状齿16与凹状槽17插接匹配；(3)丝盘4底面一圆周上设有凸状齿16，外齿5上表面与丝盘4相连接的同一圆周上设有凸状齿16，丝盘4的凸状齿16与外齿5的凸状齿16交叉插接匹配。丝盘4与外齿5的连接在实际实施时选择以上三种配对连接方式的任一种配对连接。以上三种配对连接方式中，外齿5与丝盘4相互之间的凸状齿16或凹状槽17均在相同尺寸的圆周上均布，无噪声、便于加工、方便安装，最大限度的减少了卡盘内的零部件，并能将中心柱7的内孔直径加工到最大限度。
[0049]如图9-1至9-3所示:内齿6与后盖3采用了三种配对连接方式:(I)后盖3—圆周上设有凹状槽17，内齿6与后盖3相连接的同一圆周上设有凸状齿16，凸状齿16与凹状槽17插接匹配；(2)后盖3—圆周上设有凸状齿16，内齿6与后盖3相连接的同一圆周上设有凹状槽17，凸状齿16与凹状槽17插接匹配；(3)后盖3—圆周上设有凸状齿16，内齿6与后盖3相连接的同一圆周上设有凸状齿16，后盖3的凸状齿16与内齿6的凸状齿16交叉插接匹配。后盖3与内齿6的连接在实际实施时选择以上三种配对连接方式的任一种配对连接。采用这种连接方式的优点是省掉了圆柱销，因配对连接方式的凸状齿16与凹状槽17是在后盖3和内齿6本体上加工的，这样未用圆柱销固定内齿6就省去了在内齿6上开孔，使内齿6使用寿命增长，相应的制造成本降低。
[0050]工作原理:
[0051 ]本实施例动力电机通过传动轴带动偏心轴承10，使偏心轴承10上的内齿6作往复的偏心运动，并反复啮合外齿5且外齿5套连于壳体2内，因为内齿6是采用与后盖3的三种配对连接方式的任一种插接匹配的连接方式通过凸状齿16与凹状槽17固定连接在后盖3上，后盖3是固定在壳体2上，是不动的。所以内齿6只能在偏心轴承10的带动下作往复的偏心运动，驱动外齿5围绕内齿6作圆周运动，外齿5与丝盘4的连接通过上述三种配对连接方式的任一种连接，带动丝盘4作圆周运动，丝盘4带动卡爪15移动，进而实现卡爪15放松与夹紧工件的目的。
[0052]以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更改或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种电动卡盘，其特征在于，包括:卡盘主体(I);所述卡盘主体(I)由壳体(2)、后盖(3)以及卡爪(15)构成;所述后盖(3)盖设于所述壳体(2)底部，所述卡爪(15)安装于所述壳体(2)顶部，所述壳体(2)上设置有带自闭结构的加油孔(14)，所述壳体(2)内的中心位置设有内部中空的中心柱(7);所述中心柱(7)两端安装有连接所述壳体(2)与所述后盖(3)的固定轴承(8);所述中心柱(7)顶部密封连接有轴承端盖(9);所述中心柱(7)的中间安装有一只偏心轴承(10)，所述偏心轴承(10)上安装有内齿(6)，所述内齿(6)上啮合连接有外齿(5);所述卡爪(15)连接有丝盘(4)，所述丝盘(4)位于所述壳体(2)内部;所述内齿(6)或者所述外齿(5) —圆周上均布有凸状齿(16)或凹状槽(17)，所述丝盘(4)上对应设置有凹状槽(17)或凸状齿(16)与所述内齿(6)或者所述外齿(5)的凸状齿(16)或凹状槽(17)插接匹配。2.据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述内齿(6)—圆周上均布有凸状齿(16)或者凹状槽(17)，所述丝盘(4)上对应设置有凹状槽(17)或者凸状齿(16)与所述内齿(6)的凸状齿(16)或者凹状槽(17)插接匹配;所述外齿(5)套连于壳体(2)内或通过T型键(11)固定在壳体(2)内。3.据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述外齿(5)—圆周上均布有凸状齿(16)或者凹状槽(17)，所述丝盘(4)上对应设置有凹状槽(17)或者凸状齿(16)与所述外齿(5)的凸状齿(16)或者凹状槽(17)插接匹配;所述内齿(6) —圆周上均布有凸状齿(16)或者凹状槽(17)，所述后盖(3)对应设置有凹状槽(17)或者凸状齿(16)与所述内齿(6)的凸状齿(16)或者凹状槽(17)插接匹配。4.根据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述丝盘(4)底面一圆周上设有凸状齿(16)，所述内齿(6)或者所述外齿(5)对应设有凸状齿(16)与所述丝盘(4)的凸状齿(16)交叉插接匹配。5.根据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述壳体(2)底部表面上均布至少三个螺钉孔(12)，所述后盖(3)通过所述锥形螺钉(13)与所述壳体(2)固定连接。6.根据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述中心柱(7)的内孔为圆形通孔或多边形通孔。7.根据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述中心柱(7)的内孔活动安装有一只塞块(19)。8.根据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述中心柱(7)中部设置有一只平衡块(18)与所述偏心轴承(10)对应。9.根据权利要求1所述的电动卡盘，其特征在于:所述轴承端盖(9)端部有一台阶，所述中心柱(7)的内孔端部有一台阶，所述中心柱(7)的台阶与所述轴承端盖(9)的台阶插接匹配。
【文档编号】B23B31/103GK205437200SQ201620240298
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年3月24日
【发明人】邓跃新
【申请人】邓颖