一种卡盘的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种卡盘，属于机械技术领域。它解决了现有的卡盘中小锥齿轮拆装不方便的问题。本卡盘，包括中部具有中心孔的卡盘体，卡盘体的一端至少具有两个均匀设置的径向导槽，每个径向导槽内均设有一个卡爪，卡盘体内设有与卡爪啮合的大锥齿轮，卡盘体的侧部设有径向孔，径向孔内穿设有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，该小锥齿轮的外端上设有内六角孔，卡盘体上设有用于限制小锥齿轮轴向运动的限位结构。本实用新型具有结构设计合理、拆装方便等优点。
【专利说明】
_种卡盘
技术领域
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种卡盘。
【背景技术】
[0002]卡盘一般由卡盘体、活动卡爪和卡爪驱动三部分组成，是一种利用均布在卡盘体上的活动卡爪的径向移动，把工件夹紧和定位的机床附件。卡盘体中央有通孔，以便通过工件，卡盘体的背部有圆柱形或短锥形结构，直接或通过法兰盘与机床主轴端部相联接。卡盘通常安装在车床、外圆磨床和内圆磨床上使用，也可与各种分度装置配合，用于铣床和钻床上。
[0003]卡爪驱动包括与活动卡爪啮合的大锥齿轮和与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，小锥齿轮设于卡盘体的侧壁上，在使用时通过转动小锥齿轮带动大锥齿轮转动，从而实现活动卡爪的径向活动。为了保证卡盘在工作时的稳定性，小锥齿轮只能周向转动而不能轴向移动。为了达到这一目的，在卡盘体上设有环形凸起，在小锥齿轮的侧壁开设有与环形凸起配合的环形凹槽，通过环形凸起与环形凹槽的作用限制小锥齿轮的轴向运动。但这种限位结构存在以下问题:由于环形凸起设置在卡盘体上用于安装小锥齿轮的孔内，加工不方便;环形凸起的内径小于小锥齿轮的外径，不方便小锥齿轮的安装;安装好后，无法将小锥齿轮进行拆卸。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种安装方便、可进行拆卸的卡盘。
[0005]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:
[0006]—种卡盘，包括中部具有中心孔的卡盘体，所述卡盘体的一端至少具有两个均匀设置的径向导槽，每个所述的径向导槽内均设有一个卡爪，所述的卡盘体内设有与卡爪啮合的大锥齿轮，其特征在于，所述卡盘体的侧部设有径向孔，所述的径向孔内穿设有与大锥齿轮啮合的小锥齿轮，该小锥齿轮的外端上设有内六角孔，所述的卡盘体上设有用于限制小锥齿轮轴向运动的限位结构。
[0007]在上述的一种卡盘中，所述的限位结构包括设于径向孔内端的与径向孔同轴设置的凹孔和设于小锥齿轮内端的伸入至该凹孔内的轴向限位柱，所述凹孔的直径小于径向孔的直径，所述的限位结构还包括设于小锥齿轮外端的用于限制小锥齿轮轴向向外运动的阻挡单元。
[0008]在上述的一种卡盘中，所述的阻挡单元包括套设于卡盘体外周上的挡圈，上述小锥齿轮的外端抵靠在该挡圈上，所述的挡圈上开设有与内六角孔相对设置的圆孔，所述圆孔的直径大于内六角孔的外径，圆孔的直径小于小锥齿轮的外径。
[0009]在上述的一种卡盘中，所述卡盘体的外周面上具有周向延伸的与挡圈配合设置的环形凹槽，该环形凹槽的槽深等于上述挡圈的厚度，上述的挡圈设于该环形凹槽内。
[0010]在上述的一种卡盘中，所述挡圈为开式挡圈，该挡圈的一端具有周向延伸的圆形凸起，所述挡圈的另一端具有与该圆形凸起配合设置的圆形开孔，所述的圆形凸起位于该圆形开孔内。
[0011]在上述的一种卡盘中，所述的径向导槽为2-10个。
[0012]在上述的一种卡盘中，所述的径向导槽为3个。
[0013]先将大锥齿轮装入到卡盘体内，然后调节好3个卡爪的位置，将小锥齿轮插入到径向孔内，使限位柱伸入至凹孔内，完成小锥齿轮与大锥齿轮的配合，然后将挡圈装入到环形凹槽内，使圆孔与内六角孔对齐，最后将圆形凸起扣入到圆形开孔内，达到限制小锥齿轮轴向运动的目的。
[0014]与现有技术相比，本卡盘具有以下优点:
[0015]其结构设计合理，通过设置的限位柱与挡圈，能有效限制小锥齿轮的轴向运动，限位效果好，保证卡盘在工作过程中的稳定性;设置的挡圈为开式挡圈，通过圆形凸起和圆形开孔能实现挡圈的开合，便于对小锥齿轮的安装和拆卸，操作方便。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提供的一种较佳实施例的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型提供的挡圈的部分结构示意图。
[0018]图中，1、卡盘体；11、径向导槽；12、径向孔；13、凹孔；14、环形凹槽;2、卡爪;3、大锥齿轮;4、小锥齿轮;41、内六角孔;42、限位柱;5、挡圈；51、圆孔;52、圆形凸起;53、圆形开孔。
【具体实施方式】
[0019]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0020]如图1所示的卡盘，包括中部具有中心孔的卡盘体I，卡盘体I的一端至少具有两个均匀设置的径向导槽11，每个径向导槽11内均设有一个卡爪2，卡盘体I内设有与卡爪2啮合的大锥齿轮3，卡盘体I的侧部设有径向孔12，径向孔12内穿设有与大锥齿轮3啮合的小锥齿轮4，该小锥齿轮4的外端上设有内六角孔41，卡盘体I上设有用于限制小锥齿轮4轴向运动的限位结构。
[0021]如图1所示，限位结构包括设于径向孔12内端的与径向孔12同轴设置的凹孔13和设于小锥齿轮4内端的伸入至该凹孔13内的轴向限位柱42，凹孔13的直径小于径向孔12的直径，限位结构还包括设于小锥齿轮4外端的用于限制小锥齿轮4轴向向外运动的阻挡单
J L ο
[0022]如图1所示，阻挡单元包括套设于卡盘体I外周上的挡圈5，小锥齿轮4的外端抵靠在该挡圈5上，挡圈5上开设有与内六角孔41相对设置的圆孔51，圆孔51的直径大于内六角孔41的外径，圆孔51的直径小于小锥齿轮4的外径。
[0023]如图1所示，卡盘体I的外周面上具有周向延伸的与挡圈5配合设置的环形凹槽14，该环形凹槽14的槽深等于上述挡圈5的厚度，挡圈5设于该环形凹槽14内。
[0024]如图2所示，挡圈5为开式挡圈5，该挡圈5的一端具有周向延伸的圆形凸起52，挡圈5的另一端具有与该圆形凸起52配合设置的圆形开孔53，圆形凸起52位于该圆形开孔53内。
[0025]本实施中，径向导槽11为3个，卡爪2为3个。
[0026]先将大锥齿轮3装入到卡盘体I内，然后调节好3个卡爪2的位置，将小锥齿轮4插入到径向孔12内，使限位柱42伸入至凹孔13内，完成小锥齿轮4与大锥齿轮3的配合，然后将挡圈5装入到环形凹槽14内，使圆孔51与内六角孔41对齐，最后将圆形凸起52扣入到圆形开孔53内，达到限制小锥齿轮4轴向运动的目的。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种卡盘，包括中部具有中心孔的卡盘体(I)，所述卡盘体(I)的一端至少具有两个均匀设置的径向导槽(11)，每个所述的径向导槽(11)内均设有一个卡爪(2)，所述的卡盘体(I)内设有与卡爪(2)啮合的大锥齿轮(3)，其特征在于，所述卡盘体(I)的侧部设有径向孔(12)，所述的径向孔(12)内穿设有与大锥齿轮(3)啮合的小锥齿轮(4)，该小锥齿轮(4)的外端上设有内六角孔(41)，所述的卡盘体(I)上设有用于限制小锥齿轮(4)轴向运动的限位结构;所述的限位结构包括设于径向孔(12)内端的与径向孔(12)同轴设置的凹孔(13)和设于小锥齿轮(4)内端的伸入至该凹孔(13)内的轴向限位柱(42)，所述凹孔(13)的直径小于径向孔(12)的直径，所述的限位结构还包括设于小锥齿轮(4)外端的用于限制小锥齿轮(4)轴向向外运动的阻挡单元。2.根据权利要求1所述的一种卡盘，其特征在于，所述的阻挡单元包括套设于卡盘体(I)外周上的挡圈(5)，上述小锥齿轮(4)的外端抵靠在该挡圈(5)上，所述的挡圈(5)上开设有与内六角孔(41)相对设置的圆孔(51)，所述圆孔(51)的直径大于内六角孔(41)的外径，圆孔(51)的直径小于小锥齿轮(4)的外径。3.根据权利要求2所述的一种卡盘，其特征在于，所述卡盘体(I)的外周面上具有周向延伸的与挡圈(5)配合设置的环形凹槽(14)，该环形凹槽(14)的槽深等于上述挡圈(5)的厚度，上述的挡圈(5)设于该环形凹槽(14)内。4.根据权利要求2或3所述的一种卡盘，其特征在于，所述挡圈(5)为开式挡圈(5)，该挡圈(5)的一端具有周向延伸的圆形凸起(52)，所述挡圈(5)的另一端具有与该圆形凸起(52)配合设置的圆形开孔(53)，所述的圆形凸起(52)位于该圆形开孔(53)内。5.根据权利要求1所述的一种卡盘，其特征在于，所述的径向导槽(11)为2-10个。6.根据权利要求5所述的一种卡盘，其特征在于，所述的径向导槽(11)为3个。
【文档编号】B23B31/169GK205464411SQ201620077630
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年1月27日
【发明人】张 杰
【申请人】浙江园牌机床附件有限公司