一种磨齿轮内孔用卡爪的制作方法

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其涉及一种磨齿轮内孔用卡爪。

背景技术：

由于齿轮的内孔精度要求非常高，为防止齿轮经热处理加工后内孔变形，本齿轮的制造工艺是齿轮加工时内孔留有一定的余量，然后热处理后再将内孔尺寸加工到位。原磨内孔用的夹紧工件的铜卡爪，是从铜卡爪前端用螺栓向夹具本体固定，这样每个卡爪就留下了两个固定到本体上的两个螺纹孔，在这种情况下用滚柱夹持节圆磨齿轮内孔时，滚柱一端就会伸到螺纹孔的位置上去，造成夹持后工件中心偏移，端面倾斜，使磨出的齿轮齿向、周节累积误差超差，不能满足使用要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在误差大、不精准，而提出的一种磨齿轮内孔用卡爪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种磨齿轮内孔用卡爪，包括第一安装块，所述第一安装块的上部纵向设有两个第一安装孔，所述第一安装块靠近第一安装孔的一侧安装有第二安装块，所述第二安装块上横向开设有两个第二安装孔，所述第二安装块的一侧设置有卡爪。

优选的，所述卡爪靠近第二安装块的一侧开设有两个与第二安装孔匹配的螺孔，且第二安装孔与螺孔通过内六角螺栓连接。

优选的，所述第一安装块与第二安装块为一体成型结构。

优选的，所述卡爪用铜制成，且卡爪远离第二安装块的一侧为圆弧形。

本实用新型提出的一种磨齿轮内孔用卡爪，有益效果在于：解决了卡爪夹持面有螺栓孔的现象，在磨齿轮内孔时不会因为夹持面有螺栓孔而使滚柱伸到螺栓孔内，而且便于清理铁屑，使加工出的产品尺寸精度更准确。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种磨齿轮内孔用卡爪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种磨齿轮内孔用卡爪的结构左示图；

图3为本实用新型提出的一种磨齿轮内孔用卡爪的结构俯视图。

图中：第一安装块1、第一安装孔2、第二安装块3、第二安装孔4、内六角螺栓5、卡爪6、螺孔7。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种磨齿轮内孔用卡爪，包括第一安装块1，第一安装块1的上部纵向设有两个第一安装孔2，第一安装块1靠近第一安装孔2的一侧安装有第二安装块3，第一安装块1与第二安装块3为一体成型结构，结构稳定，增强使用寿命，第二安装块3上横向开设有两个第二安装孔4，第二安装块3的一侧设置有卡爪6，卡爪6靠近第二安装块3的一侧开设有两个与第二安装孔4匹配的螺孔7，且第二安装孔4与螺孔7通过内六角螺栓5连接，卡爪6用铜制成，且卡爪6远离第二安装块3的一侧为圆弧,。

工作流程：将第二安装块3上水平开设两个第二安装孔4，同时在卡爪开设两个与第二安装孔4匹配的螺孔7，然后通过内六角螺栓5将螺孔7与第二安装孔4固定即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。