锉刀磨床自动翻面装置的制作方法

本实用新型涉及锉刀加工机械技术领域，尤其涉及一种锉刀磨床自动翻面装置。

背景技术：

锉刀的整个生产过程中，精磨是其中一个非常重要的工序，传统的精磨工序在磨锉坯的大面时，磨床平台上一次放置40-50个锉坯，磨削完一面后，需要工人手动翻面，然后磨削另一面。手工一个个翻面会浪费大量的时间，经过磨床磨削后，在锉刀的边缘会有毛刺，在手工翻面的过程中容易划伤工人的手指，工人手工翻面的过程中，人手会直接接触磨削冷却液，磨削冷却液会对人身体造成损害，在冬天工作还很容易冻伤手指。鉴于此，有必要提供一种精磨自动翻面设备来解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种锉刀磨床自动翻面装置，该装置可以实现锉坯自动翻面，具有加工效率高、工人劳动强度低、操作简单、安全可靠的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种锉刀磨床自动翻面装置，其特征在于：包括导磁板和升降翻转架，导磁板安装在磨床平台上，升降翻转架包括连接框架、升降气缸和若干翻转板，导磁板上设有若干均匀分布的凹槽，翻转板嵌入凹槽内，连接框架分布在导磁板四周，翻转板两端与连接框架固定连接，连接框架底部两侧安装升降气缸，升降气缸安装在磨床平台上，翻转板上设置若干锉刀翻转槽，锉刀翻转槽为凹形槽，凹形槽的侧边一面为直立边另一面为带有圆弧的倾斜面，升降气缸带动连接框架起升进而带动翻转板起升，锉坯落入翻转板的锉刀翻转槽后会自动翻转。

作为本技术方案的进一步改进，所述翻转板与连接框架之间设置卡板，卡板与连接框架通过螺丝连接。

本实用新型锉刀磨床自动翻面装置利用连接框架将翻转板和升降气缸连接在一起，组成一个多排翻转板联动框架，多个锉坯均匀排列后可以实现同时自动翻面，翻转板与连接框架之间利用卡板连接，方便翻转板的更换和维修。

附图说明

图1为本实用新型所述锉刀磨床自动翻面装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述翻转板的锉刀翻转槽翻转原理示意图。

图中标号为：1导磁板、2连接框架、3升降气缸、4翻转板、5锉刀翻转槽、6卡板、7锉坯。

具体实施方式

请参阅图1至图2所示，一种锉刀磨床自动翻面装置，包括导磁板1和升降翻转架，导磁板安装在磨床平台上，升降翻转架包括连接框架2、升降气缸3和若干翻转板4，导磁板上设有若干均匀分布的凹槽，翻转板嵌入凹槽内，连接框架分布在导磁板四周，翻转板两端与连接框架固定连接，连接框架底部两侧安装升降气缸，升降气缸安装在磨床平台上，翻转板上设置若干锉刀翻转槽5，锉刀翻转槽为凹形槽，凹形槽的侧边一面为直立边另一面为带有圆弧的倾斜面，升降气缸带动连接框架起升进而带动翻转板起升，锉坯7落入翻转板的锉刀翻转槽后会自动翻转。所述翻转板与连接框架之间设置卡板6，卡板与连接框架通过螺丝连接。

本实用新型在使用时，首先将需要磨光的锉坯排列在导磁板上，此时升降气缸处于收缩状态，翻转板4位于导磁板上的凹槽内，翻转板的最高处低于导磁板上面，不会影响锉坯排列。为了便于定位，导磁板上可以设置定位片，导磁板传导磨床平台的磁力对锉坯进行固定，然后进行磨削作业。磨削完成后，待磨床平台的磁力消退，升降气缸3启动带动连接框架2向上运动，连接框架2带动翻转板4，在翻转板4向上运动的过程中，锉坯落入翻转板的锉刀翻转槽后会自动翻转，升降气缸3收回，连接框架2和翻转板4向下运动，反转后的锉坯从新落在导磁板上，从而完成一次锉坯翻面的过程。锉坯在排列时，两端搭接在两个翻转板4正对的锉刀翻转槽之间，以便于翻转板4平稳的向上托起锉坯。

以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。