本实用新型涉及模具零件生产加工领域，特别涉及一种顶针放电加工治具。
背景技术：
注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。
顶针是一种常见的注塑模具配件，用于注塑模具中。顶针亦可叫推杆、镶针、中针、托针等。放电加工是特种加工技术的一种，广泛应用在模具制造、机械加工行业。放电加工可以用来加工传统切削方法难以加工的超硬材料和复杂形状的工件，通常用于加工导电的材料，可以在诸如钛合金、工具钢、碳钢和硬质合金等难加工材料上加工复杂的型腔或者轮廓。在顶针的生产过程中，需要对顶针进行放电加工处理。现有的方式是将顶针固定在火花机上进行逐一放电加工。采用上述方式存在加工速度慢，固定效率低，顶针固定的稳定性差，加工精度差的问题。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种顶针放电加工治具，通过治具本体对顶针进行固定，实现对顶针的批量放电加工，解决了现有方式存在加工速度慢，固定效率低，顶针固定的稳定性差，加工精度差的问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种顶针放电加工治具，包括治具本体；所述治具本体包括底板、限位板、导柱、校准板；所述导柱安装于所述底板上；所述限位板套设安装于所述导柱上，间隔叠设于所述底板的上方；在所述底板上阵列设置有多个固定孔，在所述限位板上阵列设置有多个限位孔；在所述导柱上套设有导套，所述导柱外环绕设置有外螺纹，所述导套通过所述外螺纹安装于所述导柱上；所述导套外设置有凸环，所述导套通过所述凸环与所述限位板卡合连接，所述导套相对所述限位板转动；在所述导柱上活动套设安装有上固定螺母和下固定螺母；所述上固定螺母和下固定螺母分别位于所述导套的两端；在所述底板和限位板上各设置有三个对应的校准孔；所述校准板呈平板结构，在所述校准板上设置有三个校准立柱，所述校准立柱垂直所述校准板设置；所述校准板安装于所述底板的下方，所述校准立柱从所述校准孔穿过所述底板和限位板。
作为本实用新型的一种优选方案，所述底板上的三个所述校准孔呈三角形分布。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述导柱上套设有弹簧；所述弹簧位于所述底板和下固定螺母之间。
作为本实用新型的一种优选方案，在所述底板的两面都设置有所述固定孔；所述底板两面的所述固定孔不同，用于固定不同顶针。
作为本实用新型的一种优选方案，所述限位孔贯穿所述限位板；所述限位孔分为多种不同的孔径大小。
通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型能够实现对顶针的批量放电加工，提高了顶针的加工效率和加工精度，节约了放电成本，同时也实现了电极的集约化使用，也节约了电极原材料与电极CNC的加工成本，降低了顶针批量加工的综合成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型的平面结构示意图。
图3为本实用新型限位板的结构示意图。
图4为本实用新型导柱的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.底板 2.限位板 3.导柱
4.限位孔 5.固定孔 6.校准板
7.导套 8.下固定螺母 9.上固定螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
结合图1至图4，本实用新型公开了一种顶针放电加工治具，用于顶针的批量放电加工，包括治具本体。治具本体包括底板1、限位板2、导柱3、校准板6。导柱3安装于底板1上。限位板2套设安装于导柱3上，间隔叠设于底板1的上方。在底板1上阵列设置有多个固定孔5，在限位板2上阵列设置有多个限位孔4。结合图4，在导柱3上套设有导套7，导柱3外环绕设置有外螺纹，导套7通过外螺纹安装于导柱3上。导套7外设置有凸环，导套7通过凸环与限位板2卡合连接，导套7相对限位板2转动。在导柱3上活动套设安装有上固定螺母9和下固定螺母8。为了提高治具本体的精度，避免下固定螺母8与导柱3之间出现晃动，在导柱3上套设有弹簧；弹簧位于底板1和下固定螺母8之间。(导套7、下固定螺母8和上固定螺母9未在图1、图2中示出)上固定螺母9和下固定螺母8分别位于导套7的两端；在底板1和限位板2上各设置有三个对应的校准孔。优选的，底板1上的三个校准孔呈三角形分布。校准板6呈平板结构，在校准板6上设置有三个校准立柱，校准立柱垂直校准板6设置。校准板6安装于底板1的下方，校准立柱从校准孔穿过底板1和限位板2。
为了适应两种不同规格的顶针，在底板1的两面都设置有固定孔5；底板1两面的固定孔5不同，用于固定不同顶针。为了适应不同直径的顶针，限位孔4贯穿限位板2；限位孔4分为多种不同的孔径大小。
本实用新型的操作过程：先将导柱3安装于底板1上，根据顶针的长度和规格，调节限位板2与底板1之间的间距，调节过程中，先旋转导套7，使限位板2沿导柱3运动，运动至大概位置后，将下固定螺母8向上旋转，使下固定螺母8对导套7进行固定，之后通过校准板6进行校准，观察校准立柱是否能够顺利通过底板1和限位板2上的校准孔，从而对下固定螺母8和导套7进行调节，直到校准立柱能够顺利通过底板1和限位板2上的校准孔；调节完成后，通过上固定螺母9进行进一步固定，再对顶针进行安装，将治具本体整体放入火花机，进行放电加工。
通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够实现对顶针的批量放电加工，提高了顶针的加工效率和加工精度，节约了放电成本，同时也实现了电极的集约化使用，也节约了电极原材料与电极CNC的加工成本，降低了顶针批量加工的综合成本。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。