一种散热器组装治具的制作方法

本实用新型涉及组装治具领域，尤其是涉及一种散热器组装治具。

背景技术：

现有的散热器组装过程中，需要人工将晶体管放置在散热器上，再进行固定，加工工序繁琐，同时晶体管之间的间距不均匀，影响后续的加工。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种可自动输送散热器，并使晶体管排布均匀的散热器组装治具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种散热器组装治具，包括上料板组框、位于上料板组框一侧的晶体管定距板；所述上料板组框由横向固定板、纵向固定板、与纵向固定板对向设置的纵向调整推板、与横向固定板对向设置的横向上料推板围成并呈矩形，所述横向固定板与纵向固定板、纵向调整推板间分别设有与散热器宽度配合的缺口Ⅰ、缺口Ⅱ，所述缺口Ⅰ、缺口Ⅱ间形成散热板推出通道，所述缺口Ⅱ外侧设有水平推动方向的气缸推杆Ⅰ；所述晶体管定距板设于缺口Ⅰ外侧，所述晶体管定距板上均匀排布有与晶体管针脚配合的定位孔。

作为一个优选项，所述晶体管定距板包括底板、装于底板右侧的挡块、装于底板上并与挡块连接的横向“Π”形针脚定位板；所述定位孔设于横向“Π”形针脚定位板上。

作为一个优选项，所述横向“Π”形针脚定位板底部缺口处设有推动方向为纵向的出料气缸推杆。

作为一个优选项，所述横向上料推板上设有纵向推动方向的气缸推杆Ⅱ。

作为一个优选项，所述纵向调整推板上设有水平推动方向的气缸推杆Ⅲ。

本实用新型的有益效果是：本散热器组装治具通过人工将散热器放入上料板组框中，通过横向上料推板将散热器推动到横向固定板处，并通过气缸推杆Ⅰ将散热器推动到晶体管定距板上，再将晶体管插入晶体管定距板上的定位孔中，再进行固定，使使晶体管均匀排布在散热器上，加工工序简单，加工后符合加工要求，减少废品率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的横向“Π”形针脚定位板示意图。

具体实施方式

参照图1-图2，一种散热器组装治具，包括上料板组框101、位于上料板组框101一侧的晶体管定距板102；所述上料板组框101由横向固定板1、纵向固定板2、与纵向固定板2对向设置的纵向调整推板3、与横向固定板1对向设置的横向上料推板4围成并呈矩形，可通过人工将散热器放入上料板组框101中，通过横向上料推板4将散热器推向横向固定板1，同时通过纵向调整推板3来匹配不同尺寸的散热器；所述横向固定板1与纵向固定板2、纵向调整推板3间分别设有与散热器宽度配合的缺口ⅠA1、缺口ⅡA2，所述缺口ⅠA1、缺口ⅡA2间形成散热板推出通道，所述缺口ⅡA2外侧设有水平推动方向的气缸推杆Ⅰ5，通过气缸推杆Ⅰ5将散热器推出到设于缺口ⅠA1 外侧的晶体管定距板102上；所述晶体管定距板102上均匀排布有与晶体管针脚配合的定位孔24，通过将晶体管插入到定位孔24上，使晶体管位置固定并排布均匀。

上述晶体管定距板102包括底板21、装于底板21右侧的挡块22、装于底板21上并与挡块22连接的横向“Π”形针脚定位板23；所述定位孔24设于横向“Π”形针脚定位板23上；所述横向“Π”形针脚定位板23底部缺口处设有推动方向为纵向的出料气缸推杆25，在完成晶体管的固定后，可通过出料气缸推杆25将成品的散热器推出，减少加工工序。

在加工过程中，通过人工将散热器放入上料板组框101中，通过气缸推杆Ⅱ6推动横向上料推板4将散热器沿纵向方向推动到横向固定板1处，并对散热器上涂抹散热硅脂；再通过气缸推杆Ⅰ5将散热器推动到晶体管定距板102上，通过机械手将晶体管插入晶体管定距板102上的定位孔24中，使晶体管均匀排布在散热器上并通过电动螺丝批头完成固定，完成后的成品可通过出料气缸推杆25从晶体管定距板102上推出；在所述纵向调整推板3上设有水平推动方向的气缸推杆Ⅲ7，来调整上料板组框101适应不同尺寸的散热器。

根据上述原理，本实用新型还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。