一种液压式法兰正位装置的制作方法

本实用新型涉及石油、化工、轻工、制药、能源领域生产用的各种管道法兰连接管件阀门的快速拆卸和安装专用工具。

背景技术：

井口生产流程是连接井口生产阀门与回压阀门的重要装置，通过它实现油管与集油流程的连接，并可用来完成测回压、量温度、取油样等日常操作。在修井作业时，井口生产流程需要拆卸，以便于修井作业。

作业修井完成后，开井工作的大部分工作量是连接井口生产流程，需要三人配合完成。遇到井口生产流程变形的情况，流程法兰盘与回压阀门法兰盘错位，造成连接安装困难。现场30％的作业井开井都会出现上述情况。现场采用人力拉拽、撬杠撬、棕绳绞、拖拉机拉拽的方式进行操作，这几种方式存在以下缺点：(1)没有很好的受力点，不便于操作；(2)开井时间长，影响油井产量；(3)存在一定的安全隐患。

另外，油田生产用的各种法兰连接的管件阀门在拆卸安装时也存在由于两法兰错开而造成安装连接困难的问题。因此，生产现场迫切需要一种既安全、又实用的法兰盘错位校正工具。

技术实现要素：

本实用新型针对上述现有技术的不足而提供一种液压式法兰正位装置，该装置具有省时省力、安全方便安装工艺流程法兰连接处，可有效降低现场操作人员的劳动强度。

一种液压式法兰正位装置，由纠偏器1、支撑杆2、支撑臂3、顶丝座4、顶丝5和液压泵6组成，所述的纠偏器1通过螺母固定于支撑杆2的前端，支撑杆2通过支撑臂3与液压泵6连接，液压泵6的前端设有顶丝5，顶丝5的前端设有顶丝座4。

所述的纠偏器1由第一纠偏器11和第二纠偏器12组成，所述的第一纠偏器11和第二纠偏器12均为圆弧状不锈钢材料。

所述的支撑杆2为“F”型不锈钢材料；所述的顶丝座4为半圆形不锈钢材料。

所述的液压泵6与顶丝5通过焊接的方式连接；所述的顶丝5与顶丝座4通过螺母连接。

所述的液压泵6安装有一液压手柄61。

本实用新型根据液压力矩产生位移的原理，安装在两法兰盘错开的位置，紧固顶丝，即可使两法兰盘产生相对位移，达到同心从而方便连接的目的。

本实用新型克服现有法兰错位连接方法的缺点，解决了无附着受力点导致用力方向偏的难题，从而达到省时省力、安全方便连接法兰管件阀门的目的；同时可有效降低现场操作人员的劳动强度，满足施工现场安全高效生产的要求。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

如图1所示，一种液压式法兰正位装置，由纠偏器1、支撑杆2、支撑臂3、顶丝座4、顶丝5和液压泵6组成，所述的纠偏器1通过螺母固定于支撑杆2的前端，支撑杆2通过支撑臂3与液压泵6连接，液压泵6的前端设有顶丝5，顶丝5的前端设有顶丝座4。

其中，纠偏器1由第一纠偏器11和第二纠偏器12组成，第一纠偏器11和第二纠偏器12均为圆弧状不锈钢材料。

支撑杆2为“F”型不锈钢材料，顶丝座4为半圆形不锈钢材料。

液压泵6与顶丝5通过焊接的方式连接；顶丝5与顶丝座4通过螺母连接；液压泵6安装有一液压手柄61。

本实用新型克服现有法兰错位连接方法的缺点，解决了无附着受力点导致用力方向偏的难题，从而达到省时省力、安全方便连接法兰管件阀门的目的；同时可有效降低现场操作人员的劳动强度，满足施工现场安全高效生产的要求。