本实用新型涉及切割辅助装置，具体涉及一种预弯后的压力容器厚板切割辅助装置。
背景技术：
在压力容器制造领域，有许多设备为小直径厚壁设备，设备筒体在用卷板机卷制过程中，板材的弯曲半径等于筒体半径，由于筒体内径较小且壁厚较厚，卷板机给予板材的下压载荷小于板材本身的屈服强度，尤其是板材两端起弧困难，存在较长的直边段，卷制后的筒体纵缝错边量较大，强力组焊后筒体纵缝棱角度超差，卷板机校圆后筒体圆度超差，不符合标准中要求，还会造成筒体纵缝焊接后内应力较大，设备在使用过程中，焊缝容易出现裂纹，为设备的长期运行带来安全隐患。
因此，对于小直径厚壁设备，筒体卷制前应对所用板材两端进行压头预弯，板材在预弯后，两端成为斜面而翘起，无法采用半自动火焰切割机直接对板材两端的压头余量进行切割并加工坡口，传统的做法是采用手工气割方式进行切割，由于人为因素的不可控性，存在切割后外观成形差、坡口尺寸与理论偏差较大、效率低等缺点。
技术实现要素：
本实用新型为解决小直径厚壁设备筒体压头预弯后，板材两端切割困难、加工后成形差、尺寸难保证、工作效率低等技术问题，提供一种方便、快捷的预弯后的压力容器厚板切割辅助装置。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种预弯后的压力容器厚板切割辅助装置，包括支架和两个夹具；所述支架包括水平设置的盖板以及焊接在盖板下端的竖直设置的若干个筋板，所述筋板的下端呈弧形与待切割的压力容器厚板的弧度相匹配；所述夹具呈“C”形，其上端面开孔并配有螺栓和螺母。
本实用新型在具体工作时，板材两端压头预弯后，将支架按图1所示放置于板材上，通过调节螺栓，将夹具与所切割的板材连接牢固，进而固定了支架，为半自动火焰切割机切割预弯后的板材提供一个稳定的、可操作的平台，实现了板材端部的切割及坡口加工。
与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型具有结构简单、可操作性强、拆卸方便，支架与夹具的配合为半自动火焰切割机提供一个稳定的、可操作的平台，满足设备筒体加工的前提下，提高了工作效率，同时降低了劳动强度，可用于压力容器厚板压头预弯后板端的切割及坡口加工。
附图说明
图1为预弯后的压力容器厚板切割辅助装置结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为支架结构示意图。
图4为夹具5结构示意图。
图中标记如下：
1-盖板，2-筋板，3-螺栓，4-螺母，5-夹具，6-待切割板材，7-半自动火焰切割机。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
如图1所示，一种预弯后的压力容器厚板切割辅助装置，包括支架和两个夹具5；所述支架包括水平设置的盖板1以及焊接在盖板1下端的竖直设置的若干个筋板2，所述筋板2的下端呈弧形与待切割的压力容器厚板的弧度相匹配；所述夹具5呈“C”形，其上端面开孔并配有螺栓3和螺母4。
所述夹具5的上端面加工两个Φ26孔，所用的螺栓3和螺母4的规格为M24。
支架共一件，由盖板1及若干筋板2焊接而成，其长度可根据所切割板材宽度灵活变动；所述夹具52根据板厚规格采用板材焊接成“C”形，共两件，并在每件夹具5的上端面加工2-Φ26孔，孔上方焊接有M24螺母4，夹具5高度尺寸可根据所切割板材厚度灵活变动，适用于不同厚度板材的切割；所述螺栓3及螺母4采用配套的M24规格，螺栓3长度根据夹具5开口宽度调整。
如图1所示，本实用新型在具体工作时，板材两端压头预弯后，将支架按附图所示放置于板材上，通过调节螺栓3，将夹具5与待切割板材6连接牢固，进而固定了支架1，为半自动火焰切割机7切割预弯后的板材提供一个稳定的、可操作的平台，实现了板材端部的切割及坡口加工。结构简单、拆卸安装方便、适用于不同厚度板材预弯后板端的切割及坡口加工，提高了工作效率，同时降低了劳动强度。