一种压力容器的排污装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种排污装置，具体涉及一种压力容器的自动排污装置。
【背景技术】
[0002]空压机在工业上应用极为广泛而，其主要用途是为生产提供压缩风，可用于搅拌、吹干脱水、高压爆破作业以及控制仪表及自动化装置，排气压力为一般为7?12公斤/平方厘米，高者可达25?60公斤/平方厘米。空压机一般与匹配的储气罐配套使用，对于压力容器来说，机械性能与安全性能同样重要。
[0003]实际生产中，生产和储存、排出压缩空气过程中，由于压缩机排气产生的脉动压力，不能降低压缩空气的温度，空气中的水分会凝结出来，造成压力容器凝结水积液严重，使压力容器内壁产生锈蚀，凝结水量的增加了过滤器和干燥机的负荷。因此，在压力容器底部有排污管，采用人工操作，通过阀门的定期开关将压力容器底部的排污阀打开，将冷凝水排出，每个班次需手动排液数十次。人工操作存在许多问题:一是对排水的准确时间无法把握，经常造成储气罐中的凝结水不能及时排出，从而影响压力容器安全运行;二是岗位人员工作量大，安全可靠性低，存在安全隐患，且增加了职工的工作强度。
【发明内容】
[0004]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种压力容器的排污装置，该排污装置结构简单，能动自动运行，运行过程安全可靠，减少了职工的劳动强度。
[0005]上述目的是通过下述方案实现的:
[0006]一种压力容器的排污装置，该排污装置包括与压力容器底部连接的排污管道，其特征在于，所述排污管道上设有气动阀，该气动阀通过风管与外接气源连接，同时，外接气源与控制装置连接;该控制装置包括依次连接的PLC、信号端子和电磁阀，所述电磁阀与所述外接气源连接。
[0007]根据上述的排污装置，其特征在于，所述排污管道为钢管。
[0008]根据上述的排污装置，其特征在于，所述气动阀焊接在所述排污管道上。
[0009]根据上述的排污装置，其特征在于，所述气动阀通过套丝安装在所述排污管道上。
[0010]本实用新型的有益效果:
[0011]本实用新型的压力容器的排污装置改变了过去人工操作排液方式，降低和消除了人工排液的安全风险，排污装置的结构简单、工作安全可靠，降低了职工的劳动强度，减少了操作失误所带来的设备故障的情况，且用途广泛。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]如图1所示，本实用新型的压力容器的排污装置包括与压力容器I底部连接的排污管道2，排污管道2上设有气动阀3，且气动阀3通过风管4与外接气源5连接。同时，外接气源5与控制装置6连接，其中，控制装置6包括依次连接的PLC7、信号端子8和电磁阀9，外接气源5与控制装置6中的电磁阀9连接。排污管道5优先选用钢管。气动阀3通过焊接或套丝安装在排污管道上。电源10与PLC7连接，用于向PLC7供电。
[0014]使用时，程序编程后预先输入PLC，到程序设定的时间后，由PLC7通过信号端子8传递指令给电磁阀9，使电磁阀9开启，电磁阀9控制外接气源5将气体输送到风管4中，气动阀3打开，开始排污。排污到程序规定的时间后PLC7发出关闭信号，通过信号端子8将信号传递给电磁阀9，这时电磁阀9关闭，外接气源断开，气动阀3关闭，停止排污。一个工作循环完成。
【主权项】
1.一种压力容器的排污装置，该排污装置包括与压力容器底部连接的排污管道，其特征在于，所述排污管道上设有气动阀，该气动阀通过风管与外接气源连接，同时，外接气源与控制装置连接;该控制装置包括依次连接的PLC、信号端子和电磁阀，所述电磁阀与所述外接气源连接。2.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，所述排污管道为钢管。3.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，所述气动阀焊接在所述排污管道上。4.根据权利要求1所述的排污装置，其特征在于，所述气动阀通过套丝安装在所述排污管道上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种压力容器的排污装置，该排污装置包括与压力容器底部连接的排污管道，排污管道上设有气动阀，该气动阀通过风管与外接气源连接，同时，外接气源与控制装置连接，该控制装置包括依次连接的PLC、信号端子和电磁阀，电磁阀与所述外接气源连接。本实用新型的压力容器的排污装置改变了过去人工操作排液方式，降低和消除了人工排液的安全风险，排污装置的结构简单、工作安全可靠，降低了职工的劳动强度，减少了操作失误所带来的设备故障的情况，且用途广泛。
【IPC分类】F16T1/00
【公开号】CN205261205
【申请号】CN201520966581
【发明人】林延成, 师维俊, 江敏, 王军, 朱德林, 杨永红, 乔慧
【申请人】金川集团股份有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月30日