一种以废弃茶叶为原料的装饰瓦的加工装置的制作方法

本实用新型涉及茶叶加工设备领域，具体涉及一种以废弃茶叶为原料的装饰瓦的加工装置。

背景技术：

茶叶厂在加工茶叶的过程中会产生许多的碎屑、茶梗等，这些碎屑、茶梗的经济价值较低，通常是直接丢弃。随着建筑装修材料的发展，近来研究发现，由于茶叶中含有一定的胶质，可以通过模压的方式将茶叶压制成各种形状，如果将废弃的茶叶制成装饰品，如装饰瓦、装饰墙砖、花雕等，能够大幅度地提升经济价值，避免茶叶浪费。

要将细碎的茶叶制成具有稳定形状的装饰瓦，需要采用模压机对茶叶进行压制成型，在模压之前，利用高温水蒸气对茶叶进行熏蒸，使茶叶变软，具有一定的含水量后再进行模压成型，但熏蒸后的茶叶容易聚成团，很难保证均匀地加入成型模具，导致成型后的装饰瓦厚度不一致，质量不稳定。此外，现有的模压机一次性只能够成型一块装饰瓦，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种以废弃茶叶为原料的装饰瓦的加工装置，提高废弃茶叶的经济价值，且加工效率高，装饰挖的质量稳定。

本实用新型的目的是这样实现的：一种以废弃茶叶为原料的装饰瓦的加工装置，包括第一工作台面和第二工作台面，所述第一工作台面上设置有水平的传送带，传送带两侧边的第一工作台面上设置有挡板，所述传送带上方在其传输方向上依次设置有多个拨料机构和多个滚压轮，且各个滚压轮到传送带的间距逐渐减小；

所述第二工作台面上设置有可拆卸的模具板，所述模具板上设置有多个并排设置的型腔，每个型腔的上方设置有一凸模，全部的凸模安装于一安装板，所述安装板的上表面连接有动力机构；

所述第二工作台面的上表面低于第一工作台面的上表面，所述传送带与模具板之间通过水平的连接板相连。

进一步地，所述动力机构包括支撑架，所述支撑架的顶部设置有横梁，所述横梁上安装有一对竖直的压制液压缸，所述压制液压缸的活塞杆朝下并与安装板固定连接。

进一步地，所述横梁上设置有一对竖直的导向杆，所述导向杆贯穿安装板并与安装板滑动配合。

进一步地，所述拨料机构包括水平的横杆，所述横杆上设置有多个均匀分布的拨料片，相邻两横杆上的拨料片间隔设置。

进一步地，所述滚压轮的两端通过轴承安装于定位块，所述第一工作台面的两侧设置有竖直的螺杆，所述螺杆贯穿定位块并与定位块滑动配合，定位块上方和下方的螺杆上均设置有定位螺母。

进一步地，所述滚压轮连接有电机。

进一步地，每个型腔下方的第二工作台面上设置有脱模孔，每个脱模孔的下方设置有一竖直的脱模液压缸，所述脱模液压缸的活塞杆朝上，且活塞杆的端部设置有顶板；所述型腔的底部设置有安装通孔，所述安装通孔为锥形孔，且安装通孔的上端孔径大于下端的孔径，安装通孔内设置有脱模板，所述脱模板的边缘设置为与安装通孔孔壁配合的斜面。

本实用新型的有益效果是：使用时，将熏蒸后的茶叶放在传送带上，传送带带动茶叶运动，经过多个拨料机构的分散后，茶叶均匀分布在传送带上，再经过多个滚压轮的滚压后，茶叶成为厚度均匀的板状，再通过连接板运动至模具板的上方，启动动力机构，推动各个凸模向下运动，将板状的茶叶压入型腔并成型，经过多次成型后，将型腔周围的散碎茶叶收集并重新利用。本装置能够一次性成型多块装饰瓦，效率高，且能够保证每块装饰瓦的厚度一致，质量更好。

附图说明

图1是本实用新型的主视示意图。

图2是图1中A-A的剖视示意图。

图3是滚压轮的安装示意图。

附图标记：1—第一工作台面；2—第二工作台面；3—传送带；4—滚压轮；5—挡板；6—模具板；7—型腔；8—凸模；9—安装板；10—支撑架；11—横梁；12—压制液压缸；13—导向杆；14—横杆；15—拨料片；16—定位块；17—螺杆；18—定位螺母；19—电机；20—脱模孔；21—脱模液压缸；22—顶板；23—脱模板；24—连接板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种以废弃茶叶为原料的装饰瓦的加工装置，包括第一工作台面1和第二工作台面2，所述第一工作台面1上设置有水平的传送带3，第一工作台面1、第二工作台面2和传送带3应当具有较大的宽度，以保证茶叶板能够覆盖多个型腔7。传送带3两侧边的第一工作台面1上设置有挡板5，用于防止茶叶从传送带3两侧脱落。所述传送带3上方在其传输方向上依次设置有多个拨料机构和多个滚压轮4，且各个滚压轮4到传送带3的间距逐渐减小；拨料机构用于将聚成团的茶叶打散，使茶叶均匀地布满整个传送带3，滚压轮4对茶叶进行初步地压制，使茶叶呈厚度均匀的板状。

所述第二工作台面2上设置有可拆卸的模具板6，所述模具板6上设置有多个并排设置的型腔7，型腔7可以设计为多种形状和尺寸，模具板6可通过螺栓等安装，方便更换具有不同型腔7的模具板6。每个型腔7的上方设置有一凸模8，凸模8与型腔7配合，可将茶叶压制成型。全部的凸模8安装于一安装板9，所述安装板9的上表面连接有动力机构，动力机构用于推动安装板9和凸模8向下运动，提供压制成型的动力。

所述第二工作台面2的上表面低于第一工作台面1的上表面，所述传送带3与模具板6之间通过水平的连接板24相连。连接板24采用表面光滑的金属板材，茶叶被初步压制成板状后，可沿着连接板24运动至模具板6上。

所述动力机构包括支撑架10，所述支撑架10的顶部设置有横梁11，所述横梁11上安装有一对竖直的压制液压缸12，所述压制液压缸12的活塞杆朝下并与安装板9固定连接，可推动安装板9上下移动。

所述横梁11上设置有一对竖直的导向杆13，所述导向杆13贯穿安装板9并与安装板9滑动配合，导向杆13起到导向的作用，使安装板9竖直运动，保证各个凸模8能够准确地进入对应的型腔7。

所述拨料机构包括水平的横杆14，所述横杆14上设置有多个均匀分布的拨料片15，相邻两横杆14上的拨料片15间隔设置。茶叶经过拨料片15时被拨料片15打散，朝着拨料片15的两旁分散，经过多个拨料机构的分散后，能够均匀地铺在传送带3上。

所述滚压轮4的两端通过轴承安装于定位块16，所述第一工作台面1的两侧设置有竖直的螺杆17，所述螺杆17贯穿定位块16并与定位块16滑动配合，定位块16上方和下方的螺杆17上均设置有定位螺母18。可通过调整定位块16的高度来调节各个滚压轮4到传送带3之间的间距，从而调整茶叶的厚度，以制备不同厚度的装饰瓦。

所述滚压轮4连接有电机19，电机19带动滚压轮4转动，用于辅助推动茶叶运动。

为了快速地脱模，每个型腔7下方的第二工作台面2上设置有脱模孔20，每个脱模孔20的下方设置有一竖直的脱模液压缸21，所述脱模液压缸21的活塞杆朝上，且活塞杆的端部设置有顶板22；所述型腔7的底部设置有安装通孔，所述安装通孔为锥形孔，且安装通孔的上端孔径大于下端的孔径，安装通孔内设置有脱模板23，所述脱模板23的边缘设置为与安装通孔孔壁配合的斜面。压制成型后，脱模液压缸21的活塞杆推动顶板22朝上运动，穿过脱模孔20后与脱模板23接触，然后向脱模板23施加推力，将装饰瓦从型腔7中推出，然后工人手动取出装饰瓦即可。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。