生物质压块机的制作方法

本实用新型涉及一种压块机，特别是一种生物质压块机。

背景技术：

现有的生物质压块机，大多数利用了电机对成块的生物质进行切断，这种结构的压块机，成高本；并且压块不均匀，成型的生物质切块容易顶住圆柱筒体结构的断料护板的侧壁，造成电机的瞬时过载，容易烧毁电机，并且在使用过程中需要提供大功率的电机才能实现顺利运转。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的在于提供一种成本低的生物质压块机。

本实用新型采用如下技术方案：

一种生物质压块机，包括机架，电机座，大皮带轮，入料仓，流水板，挤出动模，挤出定模，断料护板，断料护板呈锥筒体结构。

上述技术方案的本实用新型的优点是：锥筒体结构的断料护板的设置，利于生物质压块自动断裂而不会将断料护板的侧壁产生大的挤压力，省去了大功率电机的使用，成本显著降低。

本实用新型的优选方案是：

动模上的出料孔呈长条状结构。

机架上对称设置有两个电机。

每个电机的输出轴上分别装有主动带轮，两个主动带轮分别与大皮带轮相啮合传动。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是图1中的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型：

一种生物质压块机，参见附图1至附图2，图中：入料仓1、外护板2、第一电机3、机架4、集料板5、流水板6、断料护板7、出料孔8、挤出模9、动模10、大皮带轮11、主轴12、第二电机13。

本实施例中，机架4上装有两个对称设置的电机座，两个电机座上分别装有第一电机3和第二电机12，第一电机3和第二电机13的功率相等，第一电机3和第二电机13的输出轴上分别装有第一主动带轮和第二主动带轮，第一主动带轮和第二主动带轮分别与大皮带轮11相啮合传动，大皮带轮11所在的主轴12与动模10连接，动模10与挤出模9相配合将物料挤出后，成块的物料碰在断料护板7上，由于断料护板7是锥筒体的结构，当成块的物料碰到断料护板7上，由于锥筒体结构的断料护板7是上端小、下端大的锥筒体结构，由于锥筒体结构上端小、下端大的结构特征，使得压块成型的生物质块靠自重下落，不致于将断料护板7的侧壁顶变形而影响出料或将电机的电流瞬时过大而烧毁电机。