本实用新型涉及激光设备技术领域，具体为一种可调的精密激光设备。
背景技术：
精密激光切割设备是利用激光技术和数控技术设计而成的一种切割专用设备，因其具有激光功率稳定、光束模式好、峰值功率高、高效率、低成本、安全、稳定和操作简便等特点，而被广泛应用于现代化的切割加工场合。
现有的激光切割机，多采用导轨、齿条、滚珠丝杠等传动方式，用伺服电机作为动力源，并配合传统龙门机床结构，大多都是大幅面开放式激光切割机或全包带交换台激光切割机，但是目前的精密激光设备用来调节激光切割头位置的装置过于复杂，操作起来较为不便。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可调的精密激光设备，解决了目前的精密激光设备用来调节激光切割头位置的装置过于复杂，操作起来较为不便的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调的精密激光设备，包括工作平台，所述工作平台的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽内壁的正面固定镶嵌有第一轴承，所述第一轴承的内表面固定连接有第一螺纹杆，所述工作平台的正面固定连接有电机安装板，所述电机安装板的上表面通过螺栓固定连接有正反电机，所述正反电机的输出轴与第一螺纹杆的一端固定连接，所述第一凹槽的内部活动连接有支架，且第一螺纹杆螺纹连接在支架正面开设的螺纹孔中。
所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的下表面开设有第二凹槽，所述第二凹槽的内壁上连接有第一圆杆，所述第一圆杆的表面活动套接有圆盘，所述第二凹槽内壁的两侧面均开设有空腔，所述空腔的内部活动连接有活动板，所述活动板下表面开设的齿槽与圆盘表面固定连接的齿牙啮合，所述活动板的左侧面固定镶嵌有第二轴承，所述工作平台左侧面开设螺纹中螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面与第二轴承的内表面连接，且位于第二凹槽左侧的空腔内壁的顶部开设有限位槽，所述活动板的上表面固定连接有限位块，且限位块活动连接在限位槽的内部。
所述支架的数量为两个，且两个支架的相对面固定连接有固定板，所述固定板的正面固定镶嵌有第三轴承，所述第三轴承的内表面固定连接有第二圆杆，所述第二圆杆的上表面固定套接有半圆块，所述半圆块表面开设的齿槽与圆盘表面固定连接的齿牙啮合，所述半圆块的底部连接有激光发生器，所述激光发生器的底部固定连接有激光切割头。
优选的，所述第二螺纹杆的一端固定连接有旋钮，且旋钮的表面开设有防滑纹。
优选的，所述固定板位于顶板的正下方。
优选的，所述第一凹槽的数量为两个，且两个第一凹槽以过工作平台的中线的竖直线为对称轴对称开设。
优选的，所述激光发生器向激光切割头提供激光束。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种可调的精密激光设备，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置第一螺纹杆、正反电机、圆盘、活动板和半圆块，在使用时，通过正反电机顺时针旋转或者逆时针旋转带动第一螺纹杆旋转，从而带动支架前后移动，从而达到对激光切割头的位置调节的目的，再通过旋转旋钮带动第二螺纹杆旋转，从而带动活动板左右移动，由于活动板与圆盘啮合，从而带动圆盘转动，圆盘再带动啮合的半圆块旋转，从而达到对激光切割头的位置调节的目的，解决了目前的精密激光设备用来调节激光切割头位置的装置过于复杂，操作起来较为不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型正剖图；
图2为本实用新型圆盘的侧剖图；
图3为本实用新型工作平台的俯视截面图。
图中：1工作平台、2第一凹槽、3第一轴承、4第一螺纹杆、5安装板、6正反电机、7支架、8顶板、9第二凹槽、10第一圆杆、11圆盘、12空腔、13活动板、14第二轴承、15第二螺纹杆、16限位槽、17限位块、18固定板、19第三轴承、20第二圆杆、21半圆块、22激光发生器、23激光切割头、24旋钮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可调的精密激光设备，包括工作平台1，工作平台1的上表面开设有第一凹槽2，第一凹槽2的数量为两个，且两个第一凹槽2以过工作平台1的中线的竖直线为对称轴对称开设，第一凹槽2内壁的正面固定镶嵌有第一轴承3，第一轴承3的内表面固定连接有第一螺纹杆4，且旋钮24的表面开设有防滑纹，工作平台1的正面固定连接有电机安装板5，电机安装板5的上表面通过螺栓固定连接有正反电机6，正反电机6的供电方式为外置电源，正反电机6的输出轴与第一螺纹杆4的一端固定连接，第一凹槽2的内部活动连接有支架7，且第一螺纹杆4螺纹连接在支架7正面开设的螺纹孔中。
支架7的顶部固定连接有顶板8，顶板8的下表面开设有第二凹槽9，第二凹槽9的内壁上连接有第一圆杆10，第一圆杆10的表面活动套接有圆盘11，第二凹槽9内壁的两侧面均开设有空腔12，空腔12的内部活动连接有活动板13，活动板13下表面开设的齿槽与圆盘11表面固定连接的齿牙啮合，活动板13的左侧面固定镶嵌有第二轴承14，工作平台1左侧面开设螺纹中螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的一端固定连接有旋钮24，第二螺纹杆15的表面与第二轴承14的内表面连接，且位于第二凹槽9左侧的空腔12内壁的顶部开设有限位槽16，活动板13的上表面固定连接有限位块17，且限位块17活动连接在限位槽16的内部，限位槽16和限位块17相互配合，防止在旋转旋钮24时，活动板13向左移动的距离过大，使得活动板13与第二凹槽9左侧的空腔12脱离，增加了结构稳定性。
支架7的数量为两个，且两个支架7的相对面固定连接有固定板18，固定板18位于顶板8的正下方，固定板18的正面固定镶嵌有第三轴承19，第三轴承19的内表面固定连接有第二圆杆20，第二圆杆20的上表面固定套接有半圆块21，半圆块21表面开设的齿槽与圆盘11表面固定连接的齿牙啮合，半圆块21的底部连接有激光发生器22，激光发生器22的底部固定连接有激光切割头23，激光发生器22向激光切割头23提供激光束，激光发生器22和激光切割头23的供电方式均为外置电源，固定板18、第三轴承19和第二圆杆20三者相互配合吗，将激光发生器22和激光切割头23悬挂住，并使得半圆块21能够绕着第二圆杆20旋转。
在使用时，通过正反电机6顺时针旋转或者逆时针旋转带动第一螺纹杆4旋转，从而带动支架7前后移动，从而达到对激光切割头23的位置调节的目的，再通过旋转旋钮24带动第二螺纹杆15旋转，从而带动活动板13左右移动，由于活动板13与圆盘11啮合，活动板13左右移动的时候能够带动圆盘11转动，圆盘11再带动啮合的半圆块21旋转，从而达到对激光切割头23的位置调节的目的。
综上可得，本实用新型通过设置第一螺纹杆4、正反电机6、圆盘11、活动板13和半圆块21，解决了目前的精密激光设备用来调节激光切割头23位置的装置过于复杂，操作起来较为不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。