本实用新型涉及多头拉丝机技术领域，具体为一种多电机转动16头拉丝机。
背景技术：
多头拉丝机以拉制8根线为一个基本单元可依次组成8头、16头、24头及32头等拉丝机，根据拉制线径要求，拉制道数可在5～30之间任意选择。根据线缆结构的不同要求，也可将多头拉丝机设计为拉制7根线为一个基本单元，可依次组成7头、14头、21头及28头等拉丝机，一次性拉制7、14、 21、28等头数的金属线，并将成品线分别收到一个线盘或两个线盘上。
多头拉丝机包括放线机构、拉丝机构、退火机构和收线机构，拉丝机构、退火机构、收线机构采用一体化设计，并通过各个机构中的槽轮将铜线导向，使得铜线平整拉齐，但现有的技术中槽轮上的线滑动系数偏大，铜线在槽轮上容易发生起槽，影响铜线品质。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种多电机转动16头拉丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多电机转动16头拉丝机，包括收线机构，所述收线机构包括收线机架、槽轮、第一收线轮和第二收线轮，所述收线机架上设有四组槽轮，铜线依次经四组所述槽轮后分别由第一收线轮和第二收线轮收线，所述收线机架的前侧固定连接四组螺母，所述槽轮绕槽轮轴滚动旋转，所述槽轮轴的底端设有螺纹并且螺纹连接螺母，所述收线机架的后侧固定焊接两组支撑架，两组所述支撑架的上端分别螺栓连接第一电机和第二电机，所述第一电机和第二电机分别通过联轴器同轴连接第一转轴和第二转轴，所述收线机架设有两组通孔，所述第一转轴和第二转轴依次贯穿通孔后分别花键连接第一收线轮和第二收线轮。
优选的，所述槽轮上设有两组V型槽，每组所述V型槽的底端均设有八组U型槽。
优选的，所述槽轮轴的拧紧方向与槽轮转动的方向相反。
优选的，所述支撑架的底端螺栓连接加强板，所述加强板由两块钢板呈垂直焊接而成，两块钢板分别螺栓连接支撑架的底端以及收线机架的后侧，两块钢板的内侧固定焊接若干组呈等间距排列的三角钢板。
优选的，所述通孔的前侧固定连接滚珠轴承，所述滚珠轴承设有两组，并且分别花键连接第一转轴和第二转轴。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简明，占地面积小，使用方便，通过设置四组槽轮，在保证铜线张力适中的情况下，减小了槽轮上的线滑动系数，并通过在槽轮上设置U型槽，保证铜线在槽轮上正常运行；
2.本实用新型的槽轮轴轮轴的拧紧方向与槽轮转动的方向相反，当槽轮转动时，槽轮轴越旋越紧，槽轮轴不需要加设防松装置，即可稳定地固定在收线机架上；
3.本实用新型在支撑架的底端螺栓连接加强板，提高支撑架安装强度，减少由于第一电机和第二电机工作，给支撑架带来的晃动。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型中槽轮安装结构示意图；
图3为本实用新型中第一收线轮和第二收线轮安装结构示意图；
图4为本实用新型中加强板结构示意图。
图中：1收线机架、2槽轮、3第一收线轮、4第二收线轮、5、铜线、6 螺母、7槽轮轴、8支撑架、9第一电机、10第二电机、11第一转轴、12第二转轴、13、通孔、14V型槽、15U型槽、16加强板、17三角钢板、18滚珠轴承、19联轴器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种多电机转动16头拉丝机，包括收线机构，收线机构包括收线机架1、槽轮2、第一收线轮3和第二收线轮4。收线机架1上设有四组槽轮2，铜线5依次经四组槽轮2后由分别第一收线轮3和第二收线轮4收线，收线机架1的前侧固定连接四组螺母6，槽轮2绕槽轮轴7滚动旋转，槽轮轴7的底端设有螺纹并且螺纹连接螺母6。
收线机架1的后侧固定焊接两组支撑架8，两组支撑架8的上端分别螺栓连接第一电机9和第二电机10，第一电机9和第二电机10分别通过联轴器 19同轴连接第一转轴11和第二转轴12，收线机架1设有两组通孔13，第一转轴11和第二转轴12依次贯穿通孔13后分别花键连接第一收线轮3和第二收线轮4。
进一步的，槽轮2上设有两组V型槽14，每组V型槽14的底端均设有八组U型槽15。
进一步的，槽轮轴7的拧紧方向与槽轮2转动的方向相反，槽轮轴7越旋越紧，防止其从螺母6中滑脱。
进一步的，支撑架8的底端螺栓连接加强板16，加强板16由两块钢板呈垂直焊接而成，两块钢板分别螺栓连接支撑架的底端以及收线机架的后侧，两块钢板的内侧固定焊接若干组呈等间距排列的三角钢板17。若干组三角钢板17提高加强板16的结构稳定性，减少由于第一电机9和第二电机10工作，给支撑架8带来的晃动。
进一步的，通孔13的前侧固定连接滚珠轴承18，滚珠轴承18设有两组，并且分别花键连接第一转轴11和第二转轴12。
工作原理：如图1所示，铜线5依次经四组槽轮2后分别由第一收线轮3 和第二收线轮4进行收线，由于槽轮2设有两组V型槽14，每组V型槽14的底端均设有八组U型槽15，16头铜线可以分别经U型槽15(总计16组)的导向，而不发生起槽，并在最后一组槽轮2上，以8根线为一个基本单元分成两组，分别收卷于第一收线轮3和第二收线轮4上。并且由于第一收线轮3 和第二收线轮4分别由第一电机9和第二电机10控制旋转，第一收线轮3和第二收线轮4互不干扰，从而提高16头拉丝机连续化生产的稳定性。
槽轮轴7的旋紧方向与槽轮2的旋转方向相同又不加防松装置时，槽轮轴7会越转越松。由于在槽轮2开始旋转的瞬间，槽轮轴7由于惯性还保持静止状态，这一惯性力与旋转方向正好相反，可使螺栓或螺母松动。因此向右旋转的槽轮2应配螺纹方向向左的槽轮轴7，向左旋转的槽轮2应配右旋的槽轮轴7。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。