本实用新型涉及拉刀的领域，尤其涉及利用螺纹圆柱销将拉刀机构与轴芯径向定位的一种拉刀机构的定位结构。
背景技术：
拉刀常用于成批和大量生产中加工圆孔、花键孔、键槽、平面和成形表面等,生产率很高。然而现有技术的拉刀机构，由于主轴在高速运转中，拉刀机构与轴芯会有相对径向转动，从而导致主轴动平衡发生改变。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种拉刀机构的定位结构，结构紧凑，利用螺纹圆柱销将拉刀机构与轴芯径向定位，有效保持主轴动平衡，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种拉刀机构的定位结构，包括轴心，设置在轴心内部的拉杆，及设置在拉杆表面的压套；压套的左端设置有弹簧，压套的右侧设置有信号圈；其特征在于：在轴心的表面对称设置有凹槽A和凹槽B；压套表面对称设置有通孔A,通孔B,所述的通孔A,通孔B内均设置有圆柱销，所述的拉杆与压套通过圆柱销连接固定；所述的圆柱销在凹槽A和凹槽B中左右移动；在压套右侧设置有环向凹槽，凹槽内设置有耐磨带。
优选的：所述的凹槽A和凹槽B设置为长腰型。
优选的：所述的圆柱销表面设置有螺纹，所述的通孔A,通孔B均为螺纹孔。
优选的：所述的弹簧为蝶形弹簧。
优选的：所述的环向凹槽设置为矩形。
本实用新型的有益效果；一种拉刀机构的定位结构，结构紧凑，定位效果明显；与传统结构相比：在轴心的表面对称设置有凹槽A和凹槽B；压套表面对称设置有通孔A,通孔B,所述的通孔A,通孔B内均设置有圆柱销，圆柱销穿过凹槽和通孔，将拉杆与压套连接固定，并在凹槽A和凹槽B内左右移动，有效消除相对径向转动，减少主轴振动变化；在压套右侧与轴芯相连接的部位设置有耐磨带，有效减小压套与轴芯之间的摩擦。从而延长主轴和轴芯的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1的剖视图；
在图中：1.轴芯；2.拉杆；3.压套；4.弹簧；5.信号圈；6.凹槽A；7.凹槽B；8.通孔A；9.通孔B；10.圆柱销；11.环向凹槽；12.耐磨带。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图1和附图2中：一种拉刀机构的定位结构，包括轴心1，设置在轴心内部的拉杆2，及设置在拉杆2表面的压套3；压套3的左端设置有弹簧4，压套3的右侧设置有信号圈5；其特征在于：在轴心1的表面对称设置有凹槽A6和凹槽B7；压套3表面对称设置有通孔A8,通孔B9,所述的通孔A8,通孔B9内均设置有圆柱销10，所述的拉杆2与压套3通过圆柱销10连接固定；所述的圆柱销10在凹槽A6和凹槽B7中左右移动；在压套右侧设置有环向凹槽11，凹槽内设置有耐磨带12；所述的凹槽A6和凹槽B7设置为长腰型；所述的圆柱销10表面设置有螺纹，所述的通孔A8,通孔B9均为螺纹孔；所述的弹簧4为蝶形弹簧；所述的环向凹槽11设置为矩形。
本实用新型的具体实施：将碟形弹簧4装于拉杆2上，用压套3锁紧，再将信号圈5装于拉杆2上，然后将耐磨带12套在压套3上的环向凹槽11中，组成拉刀机构；将拉刀机构整体插进轴芯1里，旋转拉刀机构，确保压套3上的通孔A8与轴芯1上的凹槽A6对应，通孔B9与轴芯1上的凹槽B7对应，最后将螺纹圆柱销10装在压套3上。气缸打刀时，拉杆2只会沿着直线运动，避免了与轴芯1发生相对旋转。减少主轴振动变化，从而延长主轴和轴芯的使用寿命。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。