本实用新型属于自动化设备领域，具体涉及一种长条型材的折弯槽切割装置。
背景技术：
在现代家居装潢中，铝合金门窗得以广泛的应用，而且人们对铝合金门窗的装饰效果还是较为满意的，铝合金窗框是由长条型材通过在对应位置切割出折弯槽，然后沿着该折弯槽进行折弯制成的，传统的加工模式中，都是由人工手持着工件去进行切槽的，这种加工模式不但劳动量大，而且工作效率也不高，切割出来的产品质量也得不到保证。
有鉴于此，特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种工作效率高的新型长条型材的折弯槽切割装置，而且由该切割装置生产出来的产品质量较高。
为了实现上述目的，本实用新型所设计的一种长条型材的折弯槽切割装置，包括工作台、安装板、驱动组件和压紧组件，所述工作台由工作面板和一体式连接在工作面板底部的支撑板架组成，且所述安装板固定连接在支撑板架处，在所述安装板的上方还设置有移动板，所述移动板上一体形成有滑块，且在所述安装板的一侧面上开设有滑槽，在所述安装板另一侧面处还固定设置有电机固定板，所述移动板通过滑块在安装板的滑槽处导滑，在所述移动板上还一体形成有一对轴座，所述压紧组件包括一对安装座和对应的设置在安装座上的压紧气缸，每个压紧气缸的气缸杆一端均固定连接有压块，在所述工作面板上还设置有一对切割槽，这对切割槽与压紧气缸对应设置，所述驱动组件包括驱动电机、驱动轴和驱动气缸，所述驱动电机固定安装在电机固定板上，且在驱动电机的一侧轴端还套接有主动轮，所述驱动轴穿设于上述轴座之中，且在所述驱动轴的中部还套接有从动轮，在驱动轴的两侧端分别套接有切割轮，每个切割轮均与工作面板处的切割槽对应设置，且切割轮的轮体外缘高于切割槽平面设置，所述主动轮通过传动带与从动轮联动，在所述安装板的一侧面还固定设置有定位板，在所述移动板上还一体形成有定位座，所述驱动气缸固定连接在定位板上，且驱动气缸的气缸杆固定连接着定位座。
进一步地，在所述工作面板的两侧分别固定设置有一个支撑架。
进一步地，所述切割轮的两侧切削面所成夹角为90度。
经上述结构设计，该切割装置在运行时，首先将型材工件平稳的放置到工作面板上，使得型材工件的两端伸出部分搭接在支撑架上，然后启动压紧气缸，使得压紧气缸的气缸杆下降，与压紧气缸杆连接的压块垂直压紧型材工件，此时切割轮与型材工件错开，紧接着开启驱动电机，驱动电机的电机轴带动主动轮运转，而主动轮则通过传动带联动驱动轴上的从动轮，驱动轴随从动轮而旋转，驱动轴上的切割轮在驱动轴的带动下旋转，然后开启驱动气缸，驱动气缸驱动移动板在安装板上来回移动，实现切割轮对单个型材工件折弯槽的切割，待切槽完毕，切割轮复位，压紧气缸带动着压块上升，操作人员可取走已经切槽完毕的工件，重复上述步骤完成这批次型材工件折弯槽的切割。
本实用新型得到的一种长条型材的折弯槽切割装置，由驱动电机控制驱动轴转动，驱动轴上的切割轮随之转动对型材工件进行切割，该切割装置自动化程度高，定位牢靠，产品切槽精度高，有效的解决了现有技术中人工劳动量大，生产效率低下，产品质量不能得以保证的一系列问题。
附图说明
图1是实施例1中长条型材的折弯槽切割装置俯视图；
图2是实施例1中长条型材的折弯槽切割装置前视图；
图3是图2中A处局部放大图；
图4是实施例1中长条型材的折弯槽切割装置侧视图。
图中：工作台1、安装板2、驱动组件3、压紧组件4、工作面板5、支撑板架6、移动板7、滑块8、滑槽9、电机固定板10、轴座11、安装座12、压紧气缸13、压块14、切割槽15、驱动电机16、驱动轴17、驱动气缸18、主动轮19、从动轮20、切割轮21、传动带22、定位板23、定位座24、支撑架25。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
实施例1：
如图1-4所示，本实用新型所设计的一种长条型材的折弯槽切割装置，包括工作台1、安装板2、驱动组件3和压紧组件4，所述工作台1由工作面板5和一体式连接在工作面板5底部的支撑板架6组成，且所述安装板2固定连接在支撑板架6处，在所述安装板2的上方还设置有移动板7，所述移动板7上一体形成有滑块8，且在所述安装板2的一侧面上开设有滑槽9，在所述安装板2另一侧面处还固定设置有电机固定板10，所述移动板7通过滑块8在安装板2的滑槽9处导滑，在所述移动板7上还一体形成有一对轴座11，所述压紧组件4包括一对安装座12和对应的设置在安装座12上的压紧气缸13，每个压紧气缸13的气缸杆一端均固定连接有压块14，在所述工作面板5上还设置有一对切割槽15，这对切割槽15与压紧气缸13对应设置，所述驱动组件3包括驱动电机16、驱动轴17和驱动气缸18，所述驱动电机16固定安装在电机固定板10上，且在驱动电机16的一侧轴端还套接有主动轮19，所述驱动轴17穿设于上述轴座11之中，且在所述驱动轴17的中部还套接有从动轮20，在驱动轴17的两侧端分别套接有切割轮21，每个切割轮21均与工作面板5处的切割槽15对应设置，且切割轮21的轮体外缘高于切割槽15平面设置，所述主动轮19通过传动带22与从动轮20联动，在所述安装板2的一侧面还固定设置有定位板23，在所述移动板7上还一体形成有定位座24，所述驱动气缸18固定连接在定位板23上，且驱动气缸18的气缸杆固定连接着定位座24。
本实施例中，在所述工作面板5的两侧分别固定设置有一个支撑架25。
本实施例中，所述切割轮21的两侧切削面所成夹角为90度。
经上述结构设计，该切割装置在运行时，首先将型材工件平稳的放置到工作面板5上，使得型材工件的两端伸出部分搭接在支撑架6上，然后启动压紧气缸13，使得压紧气缸13的气缸杆下降，与压紧气缸杆连接的压块14垂直压紧型材工件，此时切割轮21与型材工件错开，紧接着开启驱动电机16，驱动电机16的电机轴带动主动轮19运转，而主动轮19则通过传动带22联动驱动轴17上的从动轮20，驱动轴17随从动轮20而旋转，驱动轴17上的切割轮21在驱动轴17的带动下旋转，然后开启驱动气缸18，驱动气缸18驱动移动板7在安装板2上来回移动，实现切割轮21对单个型材工件折弯槽的切割，待切槽完毕，切割轮21复位，压紧气缸13带动着压块14上升，操作人员可取走已经切槽完毕的工件，重复上述步骤完成这批次型材工件折弯槽的切割。