本实用新型涉及一种焚烧设备，具体为一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备。
背景技术：
市场上现在焚烧高盐废水焚烧炉有很多，大多为卧式炉，焚烧炉的焚烧温度一般为900‐1100度，而无机盐溶融温度为800‐900度之间，在焚烧过程中会出现溶融状飞灰粘结在炉内壁上，长时间会使炉内容积变小，细小烟道堵塞。现有处理方法为定期人工清理，因此我们对此做出改进，提出一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备。
技术实现要素：
为解决现有技术存在的现在设备处理高盐废水需经常性停炉人工进炉清理积灰，影响处理效率，费时费力，不经济的缺陷，本实用新型提供一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备，包括炉本体，所述炉本体的一侧通过法兰与沉降室的一侧连通，所述沉降室的顶端通过沉降室出口烟道与余热锅炉顶端的一侧连通，所述余热锅炉顶端的另一侧通过炉本体出口烟道与G-L换热器的顶端连通，所述G-L换热器的进气口固定设有第一导板，所述G-L换热器顶部的一侧设有烟囱，所述烟囱与G-L换热器的连接处设有抽风机，所述第一导板的底端与除硫装置的顶端固定连接，所述除硫装置的底端与G-L换热器内部的底端固定连接，所述除硫装置通过顶部一端设有的进气管与G-L 换热器的一侧连通，所述除硫装置通过顶端另一侧设有的排气管与 G-L换热器的另一侧连通，所述除硫装置内部顶端的中部与第二导板的顶端固定连接，且所述除硫装置的内部盛装有中和试剂，所述炉本体的一侧固定设有操作平台，所述操作平台上设有抽风机控制按钮，所述抽风机通过抽风机控制按钮与电源电性连接。
进一步的，所述炉本体的一侧设有楼梯，所述楼梯的两侧均固定设有护栏。
进一步的，所述炉本体、沉降室、余热锅炉和G-L换热器的内部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，所述第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器均与操作平台上设有的显示屏电性连接。
进一步的，所述炉本体的一侧通过设有进水口与外界管道连通，所述管道与炉本体的连接处设有单向进气阀。
进一步的，所述余热锅炉的排气口处设有过滤网。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种立柱型高含盐废水控温焚烧设备，将炉本体、沉降室、余热锅炉和G-L换热器均设为立柱型设备，飞灰等熔融会随着自重落至炉子底部，更方便清理，改进后的炉型经过几年的客户实际使用，全年的使用时间可达到 330天以上，远远大于原来的200-250天的正常运行时间，停炉清灰由原来的5-15天的工作量减至现有炉型仅须3-7天，通过设有除硫装置，可以将废水的酸碱度进行中和，保证达到排放的标准。
附图说明
图1是本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备的结构示意图；
图2是本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备的G-L换热器结构示意图；
图3是本实用新型一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备的除硫装置结构示意图。
图中：1、操作平台；2、炉本体；3、沉降室；4、沉降室出口烟道；5、余热锅炉；6、炉本体出口烟道；7、G-L换热器；8、楼梯； 9、护栏；10、第一导板；11、抽风机；12、烟囱；13、除硫装置； 14、进气管；15、排气管；16、第二导板；17、中和试剂。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备，包括炉本体2，炉本体2的一侧通过法兰与沉降室3的一侧连通，沉降室3的顶端通过沉降室出口烟道4与余热锅炉5顶端的一侧连通，余热锅炉 5顶端的另一侧通过炉本体出口烟道6与G-L换热器7的顶端连通， G-L换热器7的进气口固定设有第一导板10，G-L换热器7顶部的一侧设有烟囱12，烟囱12与G-L换热器7的连接处设有抽风机11，第一导板10的底端与除硫装置13的顶端固定连接，除硫装置13的底端与G-L换热器7内部的底端固定连接，除硫装置13通过顶部一端设有的进气管14与G-L换热器7的一侧连通，除硫装置13通过顶端另一侧设有的排气管15与G-L换热器7的另一侧连通，除硫装置13 内部顶端的中部与第二导板16的顶端固定连接，且除硫装置13的内部盛装有中和试剂17，炉本体2的一侧固定设有操作平台1，操作平台1上设有抽风机控制按钮，抽风机11通过抽风机控制按钮与电源电性连接。
其中，炉本体2的一侧设有楼梯8，楼梯8的两侧均固定设有护栏9，通过楼梯8工作人员可以到达装置的任意高度，护栏9对工作人员进行保护，防止掉落。
其中，炉本体2、沉降室3、余热锅炉5和G-L换热器7的内部分别设有第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器，第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器均与操作平台1上设有的显示屏电性连接第一温度传感器、第二温度传感器、第三温度传感器和第四温度传感器分别感应炉本体2、沉降室3、余热锅炉5和G-L换热器7内部的温度，通过显示屏观察，可以直观的查看装置是否正常。
其中，炉本体2的一侧通过设有进水口与外界管道连通，管道与炉本体2的连接处设有单向进气阀，单向阀可以避免回流。
其中，余热锅炉5的排气口处设有过滤网，对排放的气体进行过滤，放置灰尘排出，对环境造成污染。
需要说明的是，本实用新型为一种立柱型高含盐废水控温焚烧设备，具体操作时，工作人员通过楼梯8上移至操作平台1上，护栏9 对工作人员进行保护，防止掉落，通过操作平台1控制向炉本体2的内部充入废水，通过喷枪将废水喷成水雾，通过炉本体2对废水水雾进行加热，将水雾内部的盐类熔化成熔融状态，排放至沉降室3的内部，随着温度的下降，盐类恢复成晶状物，即为析出过程，在重力的作用下掉落至沉降室3的底部，气雾通过沉降室出口烟道4排放至余热锅炉5，余热锅炉5内部气雾的热量对水进行加热，将水加热至一定温度，可以供其他的程序使用，对气雾的热量进行了一定程度上的利用，余热锅炉5内部的气雾通过炉本体出口烟道6流动至G-L换热器7的内部，G-L换热器7对气雾内部的热量进行进一步的利用转化，保证能量的利用率，在第一导板10的引导下，气雾通过除硫装置13 的内部，通过进气管14进入，通过中和试剂17对气雾进行酸碱度的中和，保证气雾达到排放标准，通过排气管15排出，通过抽风机11 将气体排出，通过烟囱12排出，完成排放，在处理的过程中通过控制显示屏观察各温度传感器感应的温度是否处于正常范围内，如果出现故障可以及时的进行处理。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。