本实用新型涉及一种热洁炉，具体为一种改进型蓄热式热力热洁炉，属于热洁炉应用机械领域。
背景技术：
热洁炉能高效、安全地洗涤在涂层喷嘴等金属件上附着的化学品。利用高分子聚合物在高温下隔绝空气可裂解憔化，高于一定温度在有少量空气可完全氧化的特性，先将粘有高分子污物的工件加热到氧化温度，使工件上数量较多的高分子聚合物熔化后流淌到炉膛下部的收集容器内，然后再通入少量新鲜空气，使剩余的聚合物充分氧化，生成的二氧化碳，经水喷淋后通过水环式抽吸，和水一起排出炉外。
现有的蓄热式热力热洁炉在设计上存在一定缺陷，具体表现在：首先，一般的蓄热式热力热洁炉通常为气体燃烧后直接排放，过热的气体在排放时容易损坏装置的排气管道，且会有一定的安全隐患，其次，一般的蓄热式热力热洁炉在气体的传输过程中，若炉内的压力较小往往会产生气体回流现象，从而使外部温度较低的气体进入热洁室中，使炉中的热量流失。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种改进型蓄热式热力热洁炉，该装置的优点是结构安全，操作方便，工作高效，实用性强。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种改进型蓄热式热力热洁炉，包括隔热机壳、燃烧室和热洁室，所述隔热机壳一侧安装防护门，所述隔热机壳底部安装底座，所述隔热机壳一侧侧壁上安装控制柜，所述隔热机壳一侧底部安装电源箱，所述防护门侧壁上安装锁栓，所述隔热机壳顶部安装燃烧室，所述燃烧室顶部安装冷却箱，所述冷却箱一侧安装进水管，所述冷却箱另一侧安装出气管，所述隔热机壳内部设置热洁室，所述热洁室内部的底部安装负载小车，所述热洁室顶部设置缓冲仓，所述缓冲仓顶部安装止回阀，所述冷却箱内部设置气体收集室，所述止回阀内部底端安装阀板，所述阀板一端安装转轴。
优选的，所述热洁室通过所述缓冲仓及所述止回阀与所述燃烧室连通。
优选的，所述气体收集室的尺寸小于所述冷却箱，且所述气体收集室通过所述出气管直接连通至所述冷却箱外部。
优选的，所述阀板的尺寸与所述止回阀底端端口相匹配，且所述阀板一端通过所述转轴与所述止回阀内部底端转动连接。
优选的，所述冷却箱顶部设有管状水汽管，且所述水汽管与所述冷却箱空余部分连接。
优选的，所述进水管位于所述冷却箱顶端侧壁上，且所述进水管与所述气体收集室分离设置。
本实用新型的有益效果是：
该装置主要针对热洁炉排气方式进行改进，通过在燃烧室顶部安装冷却箱，将气体收集室包裹，利用水冷的方式，将燃烧室排出的气体进行冷却后排出，防止过热的气体对排气管道造成损伤，并避免了使用安全问题，通过止回阀的设计，使气体能够单向性的通过止回阀排入燃烧室，从而保持热洁室内部的气压，防止气体回流带走炉内的热量，通过缓冲仓的设计，使气体在进入燃烧室之前能够有足够的空间进行流速缓冲，防止气体直接喷入燃烧室造成燃烧不充分。装置具有结构安全，操作方便，工作高效，实用性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型内部结构示意图。
图3为本实用新型止回阀内部结构示意图。
图4为本实用新型A区域细节放大图。
图中：1、隔热机壳；2、防护门；3、底座；4、控制柜；5、电源箱；6、锁栓；7、燃烧室；8、冷却箱；9、进水管；10、出气管；11、热洁室；12、负载小车；13、缓冲仓；14、止回阀；15、气体收集室；16、水汽管；17、阀板；18、转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-图4所示，一种改进型蓄热式热力热洁炉，包括隔热机壳1、燃烧室7和热洁室11，通过隔热机壳1将热洁室11与外部隔离，防止热量流失；隔热机壳1一侧安装防护门2，通过防护门2将隔热机壳1的进料端口封闭；隔热机壳1底部安装底座3，通过安装座3保持装置的稳定放置结构；隔热机壳1一侧侧壁上安装控制柜4，通过控制柜4控制装置各组件的运行；隔热机壳1一侧底部安装电源箱5，通过电源箱5给装置进行供电；防护门2侧壁上安装锁栓6，通过锁栓6将防护门2锁紧；隔热机壳1顶部安装燃烧室7，通过燃烧室7进行气体燃烧净化；燃烧室7顶部安装冷却箱8，冷却箱8一侧安装进水管9，通过进水管9向冷却箱8内通入冷却水；冷却箱8另一侧安装出气管10，通过出气管10将气体排出；隔热机壳1内部设置热洁室11，热洁室11内部的底部安装负载小车12，通过负载小车12将所需加工的金属件托运至热洁炉内部；热洁室11顶部设置缓冲仓13，缓冲仓13顶部安装止回阀14，冷却箱9内部设置气体收集室15，止回阀14内部底端安装阀板17，阀板17一端安装转轴18。
实施例2
请参阅图2-图4其与实施例1的区别在于：热洁室11通过缓冲仓13及止回阀14与燃烧室7连通，使热洁室11内产生的气体能够通过缓冲仓13缓冲压力后进入燃烧室7，并通过止回阀14防止气体回流；气体收集室15的尺寸小于冷却箱8，且气体收集室15通过出气管10直接连通至冷却箱8外部，使气体收集室5能够与冷却箱8保持分离结构，独立工作；阀板17的尺寸与止回阀14底端端口相匹配，且阀板17一端通过转轴18与止回阀14内部底端转动连接，使阀板17能够通过转轴18的配合在止回阀14内旋转，从而在气体回流时封闭止回阀14；冷却箱8顶部设有管状水汽管16，且水汽管16与冷却箱8空余部分连接，使冷却箱8内产生的水蒸气能够通过水汽管16排出；进水管9位于冷却箱8顶端侧壁上，且进水管9与气体收集室15分离设置，使进水管9能够向冷却箱8内通水，从而对气体收集室15内部的废气进行降温。
本实用新型在使用时，打开防护门2，通过负载小车12将金属件放入热洁室11中，通过电源箱5给装置进行供电，通过控制柜4（型号为PZ-30）控制装置给部件的运行，通过热洁室11对金属件进行热洁，热洁时产生的气体通过导气管进入缓冲仓13内，从而对气体流速进行一定的缓冲效果，气体会在压力作用下顶起阀板17一端，使阀板17以转轴18为中心纵向转动，使气体通过止回阀14流入燃烧室7，经过燃气燃烧反应后，气体进入气体收集室15内，并通过冷却箱8内通入的水对气体收集室15及其内部的气体进行冷却，最后经过出气管10排出。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。