本实用新型涉及垃圾焚烧炉领域，特别是一种垃圾焚烧炉的疏水系统。
背景技术：
目前在火力发电厂中，垃圾焚烧炉内的空气预热器疏水一般都是通过疏水管道将水排至扩容器，再回收至疏水箱，但由于锅炉内压力及温度较高，导致从空气预热器排出的大量汽水混合物均没有得到充分凝结，这些汽水混合物被直接排送至疏水扩容器，并最终通过排气管道被排放到大气中，导致资源的浪费，如热能损失和盐水损失，空气预热器与疏水扩容器之间的管道由于长期受到高温汽水混合物的冲刷，导致管道内腐蚀严重，需频繁维修，在维修的过程中，需要停止空气预热器的加热蒸汽运行，这期间会导致锅炉的热交换性能降低。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、生产成本低、生产效率高的垃圾焚烧炉的疏水系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种垃圾焚烧炉的疏水系统，包括空气预热器、疏水扩容器、疏水箱、旁路管道和除氧器，所述空气预热器的疏水出口与所述疏水扩容器之间通过疏水主管连通，所述疏水箱的一端与所述疏水扩容器相连通，另一端通过疏水泵与所述除氧器相连通，所述旁路管道的一端设置在所述疏水主管上，另一端与所述除氧器相连通。
所述旁路管道上设置有分支管道。
所述疏水主管、旁路管道和分支管道上均设有管道控制阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过旁路管道把从空气预热器的疏水出口排出的汽水混合物输送给除氧器，充分利用汽水混合物，有效提高除氧器化水和供水能力，进而提高锅炉的热效率，另外，各管道上设置有管道控制阀，在检修管道时，可通过调节管道控制阀来实现管道的相互切换，避免在检修时需退出空气预热器的加热蒸汽运行，有效提高锅炉的热交换性能。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，一种垃圾焚烧炉的疏水系统，包括空气预热器1、疏水扩容器2、疏水箱3、旁路管道7和除氧器4，所述空气预热器1的疏水出口13与所述疏水扩容器2之间通过疏水主管5连通，所述疏水箱3的一端与所述疏水扩容器2相连通，另一端通过疏水泵6与所述除氧器4相连通，所述旁路管道7的一端设置在所述疏水主管5上，另一端与所述除氧器4相连通，所述空气预热器1提供加热蒸汽11对高水分、低热值的垃圾12进行烘干处理，并通过疏水出口13排出汽水混合物，一部分汽水混合物通过所述疏水主管5传输至所述疏水扩容器2，由所述疏水扩容器2对这部分汽水混合物进行冷凝处理，将水排放至所述疏水箱3，有少部分热蒸汽14从所述疏水扩容器2中排出，所述疏水箱3通过所述疏水泵6将收集到的水输送至所述除氧器4进行除氧处理，氧气15从所述除氧器4的上端排出，除氧器4收集的无氧水16则通过给水泵10输送给锅炉利用；另一部分汽水混合物则通过所述旁路管道7直接输送至所述除氧器4，通过增设旁路管道7，能够有效避免大量的热蒸汽从所述疏水扩容器2中排出，充分利用了这些热蒸汽，有效减少热能的损失，能够有效提高除氧器4化水和供水能力，进而提高锅炉的热效率。
在本实施例中，所述旁路管道7上设置有分支管道8，所述疏水主管5、旁路管道7和分支管道8上均设有管道控制阀9，在检修管道时，可通过调节所述管道控制阀9将待检修的管道关闭，然后打开其他管道，实现管道之间的相互切换，可避免在检修时需退出空气预热器1的加热蒸汽运行，有效提高锅炉的热交换性能。
以上的实施方式不能限定本发明创造的保护范围，专业技术领域的人员在不脱离本发明创造整体构思的情况下，所做的均等修饰与变化，均仍属于本发明创造涵盖的范围之内。