本实用新型涉及垃圾焚烧窑构成组件，特别涉及一种垃圾焚烧窑用炉排的连接导向装置。
背景技术：
人们日常生活中产生的垃圾大都经过垃圾焚烧窑进行焚烧，产生的热量用于发电，常见的垃圾焚烧窑通过炉排运转将垃圾不断地送入焚烧窑内，为了避免炉排与炉排之间连接缝较大而产生垃圾原料的渗漏，往往需要连接导向装置来进行细缝的填充。现有技术中的连接导向装置存在着以下问题：1.由于炉排安装较密集，连接导向装置的安装较为复杂，导致了工人的操作强度大，且后期维修更换不便；安装后的炉排由于在链条上进行往复旋转运动，连接装置仅仅起到连接固定的作用，当炉排移动至旋转位置时容易被卡住，从而阻碍了炉排的旋转，造成焚烧窑无法正常工作。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种垃圾焚烧窑用炉排的连接导向装置，解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种垃圾焚烧窑用炉排的连接导向装置，其特征在于：包括装置本体；所述装置本体为长条形结构，截面形状设置为扇形；所述装置本体的上端面均匀间隔设置有定位槽和定位凸块；所述定位槽竖直边的槽口处设置有圆弧倒角A；所述定位槽的下侧水平边设置有圆弧面A；所述定位凸块上端竖直边的边角处设置有圆弧倒角B；所述定位凸块的上侧、在装置本体的边角处设置有圆弧面B。
优选的：所述装置本体下端面的圆弧角度大于装置本体上端面的圆弧角度。
优选的：所述定位槽的下端设置为半圆形弧面；所述半圆形弧面与圆弧倒角A之间通过竖直槽面相连。
优选的：所述定位凸块的左右两侧、在装置本体上设置有四分之一圆弧面；所述四分之一圆弧面与圆弧倒角B之间通过竖直壁面相连。
本实用新型的有益效果；一种垃圾焚烧窑用炉排的连接导向装置，与传统结构相比：间隔设置有定位槽和定位凸块，与炉排端头处定位安装，安装时减轻了工人的操作负担，拆卸时仅需将炉排拔出即可，便捷可靠；连接导向装置的上下端面均设置为弧形结构，且定位槽的槽口处及定位凸块的上端连接处均设置有圆弧面，为炉排旋转时提供了旋转余量，确保了焚烧窑正常的工作运转。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中A-A处剖视图；
图3为图1中B-B处剖视图；
在图中：1. 装置本体；2. 定位槽；3. 定位凸块；4. 圆弧倒角A；5. 圆弧面A；6. 圆弧倒角B；7. 圆弧面B；8. 半圆形弧面；9. 竖直槽面；10. 四分之一圆弧面；11. 竖直壁面。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种垃圾焚烧窑用炉排的连接导向装置，包括装置本体1；所述装置本体1为长条形结构，截面形状设置为扇形；所述装置本体1的上端面均匀间隔设置有定位槽2和定位凸块3；所述定位槽2竖直边的槽口处设置有圆弧倒角A4；所述定位槽2的下侧水平边设置有圆弧面A5；所述定位凸块3上端竖直边的边角处设置有圆弧倒角B6；所述定位凸块3的上侧、在装置本体1的边角处设置有圆弧面B7；间隔设置有定位槽2和定位凸块3，与炉排端头处定位安装，相邻的定位槽2和定位凸块3构成了一个安装组件，定位槽2的下方设置的圆弧面A5和定位凸块3上方设置的圆弧面B7使得定位安装时更平滑，安装时减轻了工人的操作负担，而定位槽2槽口处设置的圆弧倒角A4和定位凸块3上设置的圆弧倒角B6均能起到与炉排安装时平滑的作用，拆卸时仅需将炉排拔出即可，便捷可靠；连接导向装置的上下端面均设置为弧形结构，且定位槽2的槽口处及定位凸块3的上端连接处均设置有圆弧面，为炉排旋转时提供了旋转余量，确保了焚烧窑正常的工作运转。
所述装置本体1下端面的圆弧角度大于装置本体1上端面的圆弧角度；结合图2和图3可以看出，有利于炉排更好地旋转。
所述定位槽2的下端设置为半圆形弧面8；所述半圆形弧面8与圆弧倒角A4之间通过竖直槽面9相连；如图2，竖直槽面9对称平行布置，使得炉排插入后稳定可靠。
所述定位凸块3的左右两侧、在装置本体1上设置有四分之一圆弧面10；所述四分之一圆弧面10与圆弧倒角B6之间通过竖直壁面11相连；如图3，竖直壁面对称平行布置，使得插入炉排后稳定可靠。
本实用新型的具体实施： 炉排固定在旋转链条上后，将本实用新型的连接导向装置直接套设在相邻炉排之间。