本实用新型涉及机械领域，尤其涉及一种废弃物处理过程中废气二次燃烧室。
背景技术：
现如今，在废弃物的管理上花费大量的人力物力，该废弃物可以是生活中的生活垃圾，或建筑工程中一些可燃烧的建筑垃圾，以及一些医疗垃圾等等，而对于这些废弃物的清理大多数都是采用焚烧的方法，大量的废弃物同时燃烧会有一部分废弃物无法燃烧完全，造成焚烧时产生大量的烟气，在烟气中会含带大量的有害物质，且烟气的酸碱度会偏酸性，因此对空气和环境会造成严重的污染。
技术实现要素：
为此，需要提供一种废弃物处理过程中废气二次燃烧室，解决废弃物焚烧不完全的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种废弃物处理过程中废气二次燃烧室，包括燃烧炉体和烟气净化机构；
所述燃烧炉体设置有引燃室、燃烧室、二次燃烧室和储灰室，二次燃烧室、燃烧室和储灰室由上至下依次设置在燃烧炉体内，引燃室与燃烧室并排设置，引燃室与燃烧室的顶端相互导通，引燃室的顶端侧壁上设置有进料口，引燃室的底端侧壁上设置有点火口，燃烧室内设置有炉排，燃烧室的侧壁设置有进风口，二次燃烧室内设置有补气管和燃烧喷嘴，燃烧喷嘴设置在二次燃烧室的燃烧腔内，补气管设置在二次燃烧室的进气口上，所述储灰室的底端设置有出灰口；
烟气净化机构包括降温塔、活性炭存储仓、除尘器、碱性洗涤塔和烟气再热器，降温塔的进气端与二次燃烧室的出气口管连接，降温塔、活性炭存储仓、除尘器、碱性洗涤塔和烟气再热器依次管连接设置，烟气再热器的出气端设置有排气管，排气管用于将无污染的气体排放到大气中。
进一步地，还包括输送机构，所述输送机构包括进料槽和传送带，进料槽设置在传送带的起始端上，传送带的末端设置在燃烧炉体的进料口上。
进一步地，所述进料槽包括破碎刀组和伺服电机，破碎刀组设置在进料槽的进料口内，伺服电机设置在进料槽的外侧壁上，伺服电机的输出轴与破碎刀组的中心轴连接。
进一步地，还包括抓斗吊车，抓斗吊车设置在输送机构的一侧，抓斗吊车用于将废弃物抓放到进料槽内。
进一步地，还包括炉灰输送带和储灰车，炉灰输送带设置在燃烧炉体的底面，炉灰输送带位于炉排的输出口下方，储灰车设置有多辆，储灰车设置在燃烧炉体的出灰口上，储灰车用于收集炉灰并放置冷却。
进一步地，所述燃烧炉体的炉体侧壁设置有隔热防噪层，隔热防噪层为炉体侧壁的夹层。
进一步地，还包括驱动电机和阀片，所述阀片设置在引燃室的底端与燃烧室之间，驱动电机设置在燃烧炉体的侧壁上，驱动电机的输出轴与阀片的转轴连接。
区别于现有技术，上述技术方案通过先将废弃物输送到引燃室中，通过引燃室对废弃物进行水分过滤、干燥和引燃，在该部分引燃后再转移到燃烧室中，进而在引燃室中再输送废弃物进行水分过滤、干燥和引燃，而在燃烧室和引燃室燃烧所产生的烟气会被抽吸到二次燃烧室中，进而对烟气进行燃烧，再将燃烧过后的气体输送到烟气净化机构中，将还存在烟气中的颗粒吸附，并中和烟气中的酸性物质，最后将干燥无污染的烟气排放的大气中，增加了二次燃烧室的实用性。
附图说明
图1为具体实施方式所述一种废弃物处理过程中废气二次燃烧室的示意图；
图2为具体实施方式所述一种废弃物处理过程中废气二次燃烧室的破碎刀组的示意图；
图3为具体实施方式所述一种废弃物处理过程中废气二次燃烧室的隔热防噪层的示意图。
附图标记说明：
10、燃烧炉体；101、引燃室；102、燃烧室；103、二次燃烧室；
104、储灰室；1011、进料口；1012、点火口；1021、炉排；
1022、进风口；1031、补气管；1032、燃烧喷嘴；1041、出灰口；
20、烟气净化机构；201、降温塔；202、活性炭存储仓；
203、除尘器；204、碱性洗涤塔；205、烟气再热器；
30、输送机构；301、进料槽；302、传送带；3011、破碎刀组；
3012、伺服电机；
40、抓斗吊车；50、炉灰输送带；60、储灰车；70、隔热防噪层；
80、阀片。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1、图2和图3，本实施例提供一种废弃物处理过程中废气二次燃烧室，包括燃烧炉体10和烟气净化机构20；所述燃烧炉体设置有引燃室101、燃烧室102、二次燃烧室103和储灰室104，二次燃烧室、燃烧室和储灰室由上至下依次设置在燃烧炉体内，引燃室与燃烧室并排设置，引燃室与燃烧室的顶端相互导通，引燃室的顶端侧壁上设置有进料口1011，引燃室的底端侧壁上设置有点火口1012，燃烧室内设置有炉排1021，燃烧室的侧壁设置有进风口1022，二次燃烧室内设置有补气管1031和燃烧喷嘴1032，燃烧喷嘴设置在二次燃烧室的燃烧腔内，补气管设置在二次燃烧室的进气口上，所述储灰室的底端设置有出灰口1041；烟气净化机构包括降温塔201、活性碳存储仓202、除尘器203、碱性洗涤塔204和烟气再热器205，降温塔的进气端与二次燃烧室的出气口管连接，降温塔、活性炭存储仓、除尘器、碱性洗涤塔和烟气再热器依次管连接设置，烟气再热器的出气端设置有排气管，排气管用于将无污染的气体排放到大气中。
本实施例中通过燃烧炉体对废弃物进行充分燃烧，再通过烟气净化机构对燃烧炉内产生的烟气进行处理，使得排放到大气中的烟气无污染，而废弃物可以为生活中的生活垃圾、建筑工程中一些可燃烧的建筑垃圾或一些医疗垃圾等等。具体的，将废弃物通过燃烧炉的进料口放入，进而落入到引燃室内，在引燃室内先对废弃物进行干燥，蒸发掉了其中的水分和挥发成分并被部分氧化，并进行引燃，引燃通过喷嘴和火花针，在导管内通入可燃气体，并采用火花针点燃，进而通过喷嘴喷射火焰进行燃烧。引燃后的废弃物从火焰口向下通过燃烧室，在燃烧室内的炉排上进行高温焚烧，该温度可以高达 800度以上，在燃烧室内同时引入二次空气。足够的温度与加入的空气相结合引起了第二阶段的燃烧过程，必要时还可通过燃烧室或二级燃烧喷嘴进行助燃。由于限制流动范围并突然改变流动方向而引起的紊流混合作用也增进了气相反应。而飞灰和其他的固体颗粒物由于与炉壁相碰撞和单纯的沉降作用而被收集在燃烧室中，使得燃烧室排出烟气中的未燃尽气体燃烧产物和气载可燃固体得以充分燃烧。
在燃烧过程中产生的烟气，会被二次燃烧室抽吸，在二次燃烧室内会补充空气，并通过燃烧喷嘴对烟气进行在次加温和燃烧，保证烟气中的颗粒被充分燃烧，进而再将该烟气输送到降温塔中进行降温，降温塔可以为具有冷气循环流动的环境，使得烟气进入冷却塔时与冷空气混合，进而达到降温的目的。降温后的烟气会被输送到活性炭存储仓内，进而通过活性炭以及除尘器将烟气中的颗粒清除，降低烟气中的颗粒含量。对于废弃物的燃烧产生的烟气在酸碱度上都偏酸性，因此会将烟气通入碱性洗涤塔内，通过碱性液体进行中和，最后将中和后的气体干燥后排放到大气中即可，避免了烟气对环境的污染，安全、高效的对废弃物进行焚烧处理。
本实施例中还包括输送机构30，所述输送机构包括进料槽301和传送带 302，进料槽设置在传送带的起始端上，传送带的末端设置在燃烧炉体的进料口上。所述进料槽包括破碎刀组3011和伺服电机3012，破碎刀组设置在进料槽的进料口内，伺服电机设置在进料槽的外侧壁上，伺服电机的输出轴与破碎刀组的中心轴连接。还包括抓斗吊车40，抓斗吊车设置在输送机构的一侧，抓斗吊车用于将废弃物抓放到进料槽内。在对废弃的输送上，先通过抓斗吊车将废弃物放置到输送机构的进料槽内，当废弃物进入进料槽时，通过高扭力的伺服电机驱动破碎刀组对废弃物进行破拆，使得输送的废弃物不会大小不一，或者堆积在传送带上对传送带产生负荷，进而影响传送带的使用寿命。达到将废弃物自动化或半自动化的输送到焚烧炉体内，提高废弃物焚烧处理的效率。
本实施例中还包括炉灰输送带50和储灰车60，炉灰输送带设置在燃烧炉体的底面，炉灰输送带位于炉排的输出口下方，储灰车设置有多辆，储灰车设置在燃烧炉体的出灰口上，储灰车用于收集炉灰并放置冷却。在炉排的下方具有一个炉灰输送带，通过输送带将炉灰运输到储灰车上，在出灰车上进行冷却处理。
本实施例中所述燃烧炉体的炉体侧壁设置有隔热防噪层70，隔热防噪层为炉体侧壁的夹层。在焚烧炉体内对废弃物进行焚烧时会产生较高温度，同时还具有较大的噪音，因此为了降低焚烧炉体内的温度和噪音，在焚烧炉体的壳体上制作一个夹层，该夹层材料可以为聚醚酰亚胺或一些高温合金，可以达到降噪隔热的效果，有效的提高工人的工作环境。
本实施例中还包括驱动电机和阀片80，所述阀片设置在引燃室的底端与燃烧室之间，驱动电机设置在燃烧炉体的侧壁上，驱动电机的输出轴与阀片的转轴连接。为了使得引燃室内的废弃物可以充分干燥，在引燃室和燃烧室之间安装一个可以旋转的阀片，通过阀片使得引燃室与燃烧室分开，并采用驱动电机来控制阀片旋转，并以旋转一圈来实现开启和闭合，驱动电机可以为伺服电机。为了使得阀片和输送机构达到协调工作的目的，可以通过控制器来进行控制，该控制器是具有CPU的主机箱，进而达到智能控制废弃物的进料，以及在引燃室和燃烧室之间的切换燃烧。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。