本实用新型涉及一种混合垃圾焚烧处理系统。
背景技术：
随着经济发展以及城市进程的加快，城市中的生活垃圾和餐厨垃圾的产量越来越多，再加上垃圾填埋的弊端越来越多，垃圾焚烧成为了主流；进行垃圾焚烧时，特别是混合垃圾焚烧时，一般是先将不同种类的垃圾分别放入不同的渗滤池内进行垃圾渗滤，然后再将垃圾一起进行焚烧，这样的混合垃圾处理过程不仅花费的时间较长，影响垃圾处理效率；同时需要采用的多个大型装置，比如多个渗滤池，占地面积较大。因此，现有的混合垃圾处理装置在处理过程中存在着垃圾处理效率较差和占地面积较大的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种混合垃圾焚烧处理系统。本实用新型不仅能够提高垃圾处理效率，还具有占地面积小的优点。
本实用新型的技术方案：混合垃圾焚烧处理系统，包括支撑架，支撑架上安装有分解箱；分解箱的一侧设置有烘干箱，另一侧设置有渗滤液处理装置；烘干箱与分解箱之间连接有第一管道，渗滤液处理装置与分解箱之间连接有第二管道；所述分解箱的侧面上设置有第一电机，第一电机上连接有转轴；转轴上安装有多个刀片，转轴设置在分解箱内；转轴的下方设置有二级过滤板，二级过滤板与转轴之间设置有一级过滤板；所述烘干箱的顶面上连接有进气管，烘干箱一侧面上连接有出气管；进气管与出气管之间设置有螺旋形的流动管，流动管设置在烘干箱的侧壁内；烘干箱下方安装有搅拌箱，搅拌箱与烘干箱之间连接有第三管道；搅拌箱内设置有搅拌轴，搅拌轴上安装有螺旋叶片；搅拌轴的一端连接有第二电机，第二电机上方设置有挡板；所述搅拌箱上对应挡板的位置处设有倒入口，搅拌箱一侧设置有焚烧发电装置；搅拌箱与焚烧发电装置之间设置有第四管道，焚烧发电装置上方设置有蒸发装置；所述支撑架一侧面上安装有控制器，第一电机、第二电机和焚烧发电装置均与控制器连接。
前述的混合垃圾焚烧处理系统中，所述蒸发装置包括蒸发箱，蒸发箱一侧壁上设置有进水管，进水管上设置有电控阀；蒸发箱内壁上设置有水位传感器，水位传感器的下方设置有导热板，电控阀和水位传感器均与控制器连接。
前述的混合垃圾焚烧处理系统中，所述进气管的一端与蒸发箱的顶面连通；所述出气管的一端与蒸发箱的侧面连通。
前述的混合垃圾焚烧处理系统中，所述分解箱顶面上设置有进料斗，进料斗一内侧壁上设置有吸铁石，吸铁石对面设置有多个打散辊。
前述的混合垃圾焚烧处理系统中，所述渗滤液处理装置包括一级碟管式反渗透筒，一级碟管式反渗透筒一侧设置有二级碟管式反渗透筒；一级碟管式反渗透筒和二级碟管式反渗透筒内部均设置有支杆，每个支杆上均连接有多层均匀分布的碟管式反渗透膜；相邻两层碟管式反渗透膜之间设置有导流板，每个支杆外套接有橡胶圈；橡胶圈设置在支杆与导流板之间；所述一级碟管式反渗透筒和二级碟管式反渗透筒的底面上均设置有出水管，每个出水管一侧均设置有进液管，每个出水管的另一侧均设置有浓液出管；所述橡胶圈与支杆之间设置有淡液腔，橡胶圈与导流板之间设置有浓液腔，导流板与对应碟管式反渗透筒的筒壁之间设置有流入腔。
前述的混合垃圾焚烧处理系统中，所述出水管与淡液腔连通，进液管与流入腔连通，浓液出管与浓液腔连通；所述一级碟管式反渗透筒上的进液管和二级碟管式反渗透筒上的浓液出管均与第二管道连接，一级碟管式反渗透筒上出水管与二级碟管式反渗透筒上的进液管连接。
前述的混合垃圾焚烧处理系统中，所述烘干箱两内壁上均设置有多块交错分布的导料板，每块导料板呈倾斜设置。
前述的混合垃圾焚烧处理系统中，所述二级过滤板呈倾斜设置。
与现有技术相比，本实用新型通过设置转轴，转轴上设置有多个刀片，通过旋转刀片对垃圾进行粉碎；通过设置的一级过滤板和二级过滤板，使混合垃圾中的液体与固体分离，从而缩短垃圾前期处理时间，提高垃圾处理效率；通过设置烘干箱和混合箱，对粉碎过滤后的垃圾进行烘干处理，烘干后垃圾颗粒在进入混合箱与煤炭混合最终送入焚烧发电装置进行焚烧发电处理，不仅能够保证垃圾焚烧完全，还能够减少煤炭用量；通过将分解箱、烘干箱和混合箱设置在同一支撑架上，减小了占地面积；同时，通过控制器控制整个过程，方便了使用。此外，本实用新型还通过设置蒸发装置，蒸发装置利用焚烧发电装置产生的热量对烘干箱进行烘干处理，很好地利用了处理过程中能量流动，提高了能量利用率。因此，本实用新型不仅能够提高垃圾处理效率，还具有占地面积小、使用方便和能量利用率高的优点。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是进料斗的俯视图；
图3是渗滤液处理装置的结构示意图；
图4是本实用新型的控制原理图；
图5是图1中A处的局部放大图；
图6是图3中A-A处的剖视图；
图7是图3中B-B处的剖视图。
附图中的标记为：1-支撑架，2-分解箱，3-烘干箱，4-渗滤液处理装置，5-第一管道，6-第二管道，7-第一电机，8-转轴，9-刀片，10-二级过滤板，11-一级过滤板，12-进气管，13-出气管，14-流动管，15-搅拌箱，16-第三管道，17-搅拌轴，18-螺旋叶片，19-第二电机，20-挡板，21-倒入口，22-焚烧发电装置，23-第四管道，24- 蒸发装置，25-控制器，26-蒸发箱，27-进水管，28-电控阀，29-水位传感器，30-导热板，31-进料斗，32-吸铁石，33-打散辊，34-一级碟管式反渗透筒，35-二级碟管式反渗透筒，36-支杆，37-碟管式反渗透膜，38-导流板，39-橡胶圈，40-出水管，41-进液管，42-浓液出管,43-导料板，44-淡液腔，45-浓液腔，46-流入腔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
实施例。混合垃圾焚烧处理系统，构成如图1至7所示，包括支撑架1，支撑架1上安装有分解箱2；分解箱2的一侧设置有烘干箱 3，另一侧设置有渗滤液处理装置4；烘干箱3与分解箱2之间连接有第一管道5，渗滤液处理装置4与分解箱2之间连接有第二管道6；所述分解箱2的侧面上设置有第一电机7，第一电机7上连接有转轴 8；转轴8上安装有多个刀片9，转轴8设置在分解箱2内；转轴8 的下方设置有二级过滤板10，二级过滤板10与转轴8之间设置有一级过滤板11；所述烘干箱3的顶面上连接有进气管12，烘干箱3一侧面上连接有出气管13；进气管12与出气管13之间设置有螺旋形的流动管14，流动管14设置在烘干箱3的侧壁内；烘干箱3下方安装有搅拌箱15，搅拌箱15与烘干箱3之间连接有第三管道16；搅拌箱15内设置有搅拌轴17，搅拌轴17上安装有螺旋叶片18；搅拌轴 17的一端连接有第二电机19，第二电机19上方设置有挡板20；所述搅拌箱15上对应挡板20的位置处设有倒入口21，搅拌箱15一侧设置有焚烧发电装置22；搅拌箱15与焚烧发电装置22之间设置有第四管道23，焚烧发电装置22上方设置有蒸发装置24；所述支撑架 1一侧面上安装有控制器25，第一电机7、第二电机19和焚烧发电装置22均与控制器25连接。
所述蒸发装置24包括蒸发箱26，蒸发箱26一侧壁上设置有进水管27，进水管27上设置有电控阀28；蒸发箱26内壁上设置有水位传感器29，水位传感器29的下方设置有导热板30，电控阀28和水位传感器29均与控制器25连接；所述进气管12的一端与蒸发箱 26的顶面连通；所述出气管13的一端与蒸发箱26的侧面连通；所述分解箱2顶面上设置有进料斗31，进料斗31一内侧壁上设置有吸铁石32，吸铁石32对面设置有多个打散辊33；所述渗滤液处理装置 4包括一级碟管式反渗透筒34，一级碟管式反渗透筒34一侧设置有二级碟管式反渗透筒35；一级碟管式反渗透筒34和二级碟管式反渗透筒35内部均设置有支杆36，每个支杆36上均连接有多层均匀分布的碟管式反渗透膜37；相邻两层碟管式反渗透膜37之间设置有导流板38，每个支杆36外套接有橡胶圈39；橡胶圈39设置在支杆36 与导流板38之间；所述一级碟管式反渗透筒34和二级碟管式反渗透筒35的底面上均设置有出水管40，每个出水管40一侧均设置有进液管41，每个出水管40的另一侧均设置有浓液出管42；所述橡胶圈 39与支杆36之间设置有淡液腔44，橡胶圈39与导流板38之间设置有浓液腔45，导流板38与对应碟管式反渗透筒的筒壁之间设置有流入腔46；所述出水管40与淡液腔44连通，进液管41与流入腔46 连通，浓液出管42与浓液腔45连通；所述一级碟管式反渗透筒34 上的进液管41和二级碟管式反渗透筒35上的浓液出管42均与第二管道6连接，一级碟管式反渗透筒34上出水管40与二级碟管式反渗透筒35上的进液管41连接；所述烘干箱3两内壁上均设置有多块交错分布的导料板43，每块导料板43呈倾斜设置；所述二级过滤板10 呈倾斜设置。
工作原理：开始工作前，先打开挡板20，通过倒入口21往搅拌箱15内倒入适量煤炭，然后将挡板20关好；再将整个装置连接上外部电源，打开控制器25，控制器25打开后会控制水位传感器29和电控阀28打开，电控阀28打开后，冷却水会通过进水管27进入蒸发箱26内，同时水位传感器29会实时检测蒸发箱26内的水位值，并发送给控制器25，控制器25在接收到水位传感器29发送来的数据后，会与设定上限值比较，当水位传感器29检测值达到上限值时，控制器25会控制电控阀28关闭；最后往焚烧发电装置22内放入部分燃料，使焚烧发电装置22启动，焚烧发电装置22启动后会产生大量的热量，产生的热量会通过导热板30进入蒸发箱26内，对蒸发箱 26内的水进行加热，水在长时间加热后会变成水蒸气，水蒸气会通过进气管12流入流动管14内，从而使烘干箱3内的温度升高，冷却下来的蒸汽水又会通过出气管13回到蒸发箱26内，准备工作结束；开始工作时，先通过控制器25控制第一电机7启动，然后将垃圾倒入进料斗31内，垃圾在进入进料斗31后，垃圾内的金属会被吸铁石 32吸住，大块的垃圾或粘在一起的垃圾会在打散辊33的作用下初步分散开后进入分解箱2内；第一电机7启动后会带动转轴8高速转动，转轴8转动会带动转轴8上的刀片9高速转动，转动的刀片9会将进入分解箱2内的固体垃圾进行粉碎，粉碎的固体垃圾和液体垃圾会通过一级过滤板11掉落到二级过滤板10上，液体垃圾会通过二级过滤板10在分解箱2底部聚集，然后通过第二管道6进入渗滤液处理装置4内进行处理，而留在二级过滤板10上的固体垃圾颗粒会慢慢通过第一管道5进入烘干箱3内。
固体垃圾颗粒进入烘干箱3后，在高温的环境中进行再一次干燥，慢慢的在导料板43的作用下掉到烘干箱3底部，然后通过第三管道16掉入到搅拌箱15内，然后控制器25控制第二电机19启动，第二电机19启动后会带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动后会带动螺旋叶片18转动，螺旋叶片18转动会将垃圾颗粒与煤炭进行充分搅拌混合，同时混合均匀的燃烧物会第四管道23进入焚烧发电装置22 中，继续给焚烧发电装置22提供燃料，使焚烧发电装置22继续工作，焚烧发电装置22工作的过程中发出的电可以给整个系统供电和外部供电，而燃烧产生的部分热量用于给蒸发装置24供热。
当垃圾渗滤液通过第二管道6进入渗滤液处理装置4后，垃圾渗滤液会通过进液管41进入一级碟管式反渗透筒34内的流入腔46内，进入流入腔46内的渗滤液会慢慢的向上移动然后进入浓液腔45中，进入浓液腔45中的渗滤液会在导流板38的作用下一边与一级碟管式反渗透筒34内的碟管式反渗透膜37接触，一边往下流动，渗滤液与碟管式反渗透膜37接触后，渗滤液中的淡水会通过碟管式反渗透膜 37并通过碟管式反渗透膜37进入淡液腔44中，进入淡液腔44中的淡液会出水管40流入二级碟管式反渗透筒35的进液管41内，而未通过碟管式反渗透膜20的渗滤液会在导流板的作用下，流入一级碟管式反渗透筒34的浓液腔45底部，然后从一级碟管式反渗透筒34 的浓液出管42流出，进入二级碟管式反渗透筒35内滤液按照同样的方式进行二次过滤，通过两次过滤后，达到排放标准的液体会通过二级碟管式反渗透筒35上的出水管40排放出去，而从二级碟管式反渗透筒35的浓液出管42排出的液体会回收到第二管道6进行再次处理。